Lean Manufacturing, VSM

INTRODUCCIÓN

El VSM es una de las herramientas Lean Manufacturing que mejor se adaptan a los pedidos de los clientes y a las mejoras en las empresas, la industria manufacturera es quien lo usa principalmente ya que permite visualizar mejor los cuellos de botella, las posibles fallas en las entregas o llegadas de producto y también nos ayuda mejorar esas áreas problemáticas.

De esta forma, el VSM se ha convertido en la mejor herramienta para organizar el trabajo en las industrias.

El método propuesto en este trabajo comprende 6 pasos, desde identificar la familia de productos hasta consolidar acciones prioritarias para mejorar el flujo de las operaciones, ayudándonos de herramientas gráficas, basándonos en los datos recopilados por medio de una encuesta solicitada en uno de los hospitales de Toluca, Médica Del Ángel, donde extrajimos solamente información relacionada a las áreas de órtesis, prótesis y materiales especiales que tienen un valor monetario elevado y, que a su vez, carecen de un seguimiento y control adecuado de inventarios. Esperamos que el trabajo sea de su agrado.

1. MATERIALES

El sector cuenta con capacidad de almacenamiento de aproximadamente 1500 unidades y actualmente trabaja con aproximadamente 300 artículos diferentes. El plazo de entrega acordado contractualmente es de cinco días.

Los proveedores están obligados por contrato a intercambiar los artículos en consignación que estén más allá de la fecha de vencimiento, sin que exista una carga directa para el hospital. Por lo tanto, se diseña un contexto donde no hay incentivos para la gestión de los productos, con gran potencial de oportunidades de mejora en la aplicación de la metodología aquí propuesta.

La demanda promedio de los artículos analizados es 215 unidades mensuales, considerando el período de enero de 2021 a junio de 2021.

1. VSM

La segunda etapa correspondió al diseño del flujo de valor del sector, realizado a través de un VSM normal, que se muestra en la Figura 1.1

Para la elaboración del flujo de valor, se conformó un equipo multidisciplinario, integrado por alumnos del Instituto Tecnológico de Toluca de la carrera de Ingeniería Industrial y de médicos especialistas del área de prótesis que nos ayudaron por demanda de la dueña del hospital, la Doctora Xóchitl.

Para generar el mapa se realizaron dos reuniones de aproximadamente dos horas cada una^[1].

Actualmente, la bodega no cuenta con reposiciones de las empresas proveedoras. Esta tarea se realiza sobre la base de la experiencia del empleado responsable.

Cuando se recibe el material, el encargado de la inspección, realiza el seguimiento de los daros. Si está de acuerdo, entonces se registra en el sistema y es enviado a stock. No existe una forma sistemática de gestionar las colas en el stock y las ocurrencias de productos que expiran sin ser utilizados.

En esta situación, la empresa proveedora tiene la obligación contractual de cambiar el artículo sin costo adicional para el hospital.

Debido a que para que el proveedor tenga que cambiar el artículo que expiró debe ser enviado un informe a la empresa, entre muchas otras cosas, el tiempo de entrega observado en el proceso es de 151 días.

Una vez elaborado el mapa del estado actual con los datos recopilados, en la tercera etapa, se identificaron las variabilidades presentes. Cómo este proceso se centra fundamentalmente en la gestión de materiales y flujos de incertidumbres administrativas, como máquinas, mantenimiento y cuestiones económicas.

En este sentido, a través de entrevistas con los responsables, las incertidumbres tenían ciertos niveles críticos clasificados en una escala de 0 a 10. La Tabla 1 presenta un resumen de los resultados obtenidos con las entrevistas:

Figura 1.1 VSM Actual

[pic 1]

Tabla 1. Niveles de Incertidumbre

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