“METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING”

REPORTE DE LECTURA:

“METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING”        

• Título del Artículo y Nombre del Autor:

Para este Reporte de Lectura se realizó el Análisis de dos Artículos, los cuales son los siguientes:

1. “Mejoras de Lean Manufacturing en los Sistemas Productivos” del Autor: Tejeda, Anne Sophie; y
2. “Metodología de Implantación de la Gestión Lean en Plantas Industriales” de los Autores: Fortuny-Santos, Jordi, & Cuatrecasas Arbós, Lluís, & Cuatrecasas-Castellsaques, Oriol, & Olivella-Nadal, Jorge.

• Mención del Tema Central del Artículo.

El tema medular de ambos artículos es acerca de la nueva filosofía o metodología de trabajo Lean (significa esbelto) y su enfoque en los sistemas de producción. El principio de este método es luchar contra el desperdicio de recursos en actividades que no agregan valor a los clientes, y hacer un mayor uso de la experiencia y el conocimiento del personal a través de la versatilidad y la mejora continua, como clave de la eficiencia y éxito en las empresas.

• Principales Ideas de la Lectura.

• Gestión Lean: filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios tipos de “desperdicios” que se observan en la producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos. [Hernández y Vizán, 2013].
• Lean Manufacturing: es un sistema integrado socio-tecnológico de mejoramiento de procesos, cuyo objetivo principal es eliminar desperdicios o actividades que no agregan valor al cliente. Al eliminar desperdicios la calidad aumenta mientras que los tiempos y costos de producción disminuyen en muy poco tiempo.
• Sistemas de Producción: se refiere principalmente al sistema que tiene una entrada (insumo), los cuales sufren un proceso de transformación y una salida (producto), realimentándose el mismo a través de un proceso de control. 
• Valor: El valor es la estimación del consumidor o cliente de la capacidad total del producto o servicio que satisface sus necesidades.
• Desperdicio: Es cualquier actividad en el proceso de manufactura que no agregue valor al producto o servicio desde la perspectiva del cliente. Muda en japones.
• Clientes: son quienes aporta elementos de juicio representativos sobre el comportamiento de una organización, pues son quienes reciben los productos o servicios (o ambos) que ésta genera.

• Resumen, Síntesis o Reseña del Texto.

Los artículos analizan el impacto de la implementación de la metodología de manufactura esbelta en la mejora continua y la optimización de los sistemas de producción; y muestra los cambios en diferentes compañías (vitivinícola y plantas industriales) que usan herramientas a través de diferentes métodos investigación. Finalmente, incluyendo el análisis de los resultados, cotejando los datos obtenidos, verificando la efectividad de la herramienta, la implementación exitosa.

Así mismo, se mencionan los cuatro elementos importantes del Sistema Lean Manufacturing:

1. Diseño e Ingeniería del Producto.
2. Cadena de Suministro.
3. Demanda
4. Cliente.

Por otra parte, los principios más frecuentes sobre los que se fundamenta el Lean Manufacturing, asociados al sistema, desde el punto de vista del “factor humano” y de la manera de trabajar y pensar, son:

• Definir el valor del producto.
• Identificar el flujo del valor.
• Hacer que el producto fluya sin interrupciones.
• Sistema de halado o “pull”.
• Perfección.

Finalmente, esta Metodología de Lean Manufacturing, integra algunas herramientas para lograr su objetivo principal en la eficiencia de los procesos y con la mejor calidad y garantizando la satisfacción total del cliente, de las que se pueden mencionar, las siguientes:

• Kanban.
• Value Stream Mapping (VSM) o Mapeado del Flujo de Valor.
• Manufactura Celular.
• SMED o Cambio de Herramienta.
• KAIZEN.
• Mantenimiento Productivo Total (TPM).
• Poka-Yoke.
• 5 S’s.
• Indicadores (Métricas).

• Opinión del Contenido de la Lectura.

La producción ajustada o Lean Manufacturing es un conjunto de principios y herramientas de gestión de la producción diseñados para mejorar continuamente mediante la reducción del desperdicio. Esta última, se considera cualquier actividad que no agrega valor y se ha convertido en una alternativa versátil cuando se adopta. El principio Lean nos permite implementar el sistema de producción al menor costo y la calidad que debe diferenciarse, y ajustar la producción de acuerdo con la demanda. De manera similar, las actividades que no agregan valor deben eliminarse para mejorar el cuello de botella. Por lo general, de la misma manera, las tareas deben ser equilibradas entre las personas en todas las áreas de la empresa, buscando el bienestar de los empleados, al mismo tiempo, se forman empleados multipropósito que puedan realizar diferentes tareas de manera flexible.

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