Mapas de flujo de valor

MAPAS DE FLUJO DE VALOR

VSM (VALUE STREAM MAPPING)

VLADIMIR AHUMADA MONTERO

Estudiante de Maestría en Gestión de Negocios de Manufactura

ASIGNATURA DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA

A continuación se considera el Mapa de Flujo de Valor sobre el proceso de Producción de una planta dedicada a la fabricación de piezas para embalaje a base de Poliestireno Expandido (EPS), este proceso da inicio a partir las requisiciones del Cliente, y se contempla lo siguiente:

Pronóstico Mensual de piezas a producir: 500,000 pzas.

Producción Semanal: 125,000 pzas.

El proceso que le continúa es la programación por parte del Dpto. de Planeación que hace la solicitud al Dpto. de Producción, y para esto se estima el peso final de la pieza, ya que se hace una conversión entre las piezas requeridas y la cantidad de materia prima, que es lo siguiente:

Peso final de pieza: 0.089kg.

Pronóstico Mensual en peso: 44,500kg. (500,000 piezas).

Pedido Semanal: 11,125kg. (125,000 piezas).

El Dpto. de Compras se encarga de hacer la solicitud al proveedor de materia prima para mantener el inventario de 15 toneladas, lo cual se realiza cada semana.

Derivado del Dpto. de Producción se obtiene los siguientes procesos:

• Pre-expansión.- consiste en someter la materia prima a un proceso de expansión controlada antes de entrar al proceso de Moldeo, con el fin de obtener el peso final que se requiere, de esto se considera los siguientes datos:

Tiempo de ciclo: 280seg.

Batch: 35kg. (Es la carga de materia prima en cada ciclo)

Turno: 12hrs.

Rate: 9.6 batch/hr, que es igual al consumo de materia  prima: 336kg/hr = 4,032kg/turno.

Esto se considera debido a que hay un tiempo muerto programado de 3 horas por turno debido a la preparación para el proceso de Pre-expansión y a las interrupciones que se generan durante el turno, provocando una Eficiencia: 75%.

Además se considera un subproceso llamado Estabilización, esto es un tiempo contemplado para que la materia prima tenga un tiempo de reposo, esto es independiente a la cantidad de materia prima que sale del proceso de Pre-expansión.

Estabilización: 8hrs.

Además se contempla el 2% de Scrap, causado por ajustes del proceso.

2% de Scrap: 222.5kg de materia prima.

Teniendo como resultado para que el proceso total de Pre-expansión cumpla con el requerimiento semanal se contempla un tiempo de 41.4hrs (3.45 turnos).

• Moldeo.- consiste en procesar la materia prima que ha sido Pre-expandida a las máquinas Moldeadoras, donde es transformada a piezas debido a la interacción con el calor de vapor de agua, de esto se considera los siguientes datos:

Tiempo de ciclo: 80seg.

Piezas por ciclo: 50 piezas.

Turno: 12hrs.

Rate: 37.5 ciclos/hr. Se estima el consumo de materia prima: 2,002.5kg.

Se considera así debido a que se ha encontrado una Eficiencia: 83%, causado por tiempo muerto no programado, dando como resultado una producción de 22,500 piezas/turno.

Teniendo como resultado para que el proceso de Producción cumpla con el requerimiento semanal se contempla un tiempo de 66hrs (5.5 turnos).

• Secado.- consiste en someter a secado a las piezas mediante hornos para garantizar que estén libres de humedad, de esto se considera el siguiente dato:

Tiempo estimado para piezas secas: 12 horas (1 turno).

• Empaque.- consiste en reunir las piezas a base del sistema Standard Pack, lo cual permite el control de producto terminado y así proceder al envío de este al Cliente, de esto se considera los siguientes datos:

Standard Pack: 250pzas.

Tiempo de ciclo: 300seg.

Rate: 12 ciclos/hr.

Dando como resultado para que el proceso de Empaque cumpla con el requerimiento semanal se contempla un tiempo de 41.6hrs (3.47 turnos).

Dando un total de todo el Proceso de Producción: 13.4 turnos de 14 disponibles.

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