Mapa de Flujo de Valor

Mapa de Flujo de Valor

¿Para qué sirve el mapa de flujo de valor?

Es una herramienta que se utiliza para representar gráficamente el proceso de transformación de un producto o familia de productos, desde su materia prima hasta su envío a los clientes. Presenta las áreas que agregan valor y aquellas que no lo agregan. Así mismo, identifica áreas de oportunidad para mejorar el proceso.

¿Cuáles son las partes de un mapa de flujo de valor?

Proceso de flujo de información

Flujo de proceso del material

Proceso de líneas de tiempo

¿Cuál es la diferencia entre un mapa del estado actual y uno del estado futuro?

En el mapa del estado actual el proceso de transformación actual no incluye mejoras para el proceso, simplemente el estado actual del mismo. En cambio, en el de estado futuro, se incluyen las mejoras propuestas para optimizar el proceso.  

Sistema de producción de jalar

¿Cuáles son las características del sistema de empujar?

Sus características son el acomodo funcional o departamental, el uso de la programación de tipo M.R.P (planeación de requerimiento de materiales), lotes de producción grandes para reducir los tiempos de cambio, la inspección de calidad se realiza al final con los productos ya terminados, incluye flujos de producción intermitentes, hace énfasis en tratar de maximizar el aprovechamiento del personal y del equipo, sus indicadores de desempeño son locales y se generan altos inventarios.

¿Cuáles son las limitaciones del sistema de empujar?

Las limitaciones son la pérdida de la visión de conjunto, provocando que se trabaje en forma de islas, los indicadores de desempeño tienden a volverse locales, el espacio no es aprovechado integralmente, a menudo hay duplicidades que no son detectable, el proceso no sigue su flujo natural, se incrementan los manejos y transportes y se ocasiona una complicación en el control.

¿Cuáles son las características del sistema de jalar?

En el sistema pull o sistema de jalar los inventarios son regulados puesto que se trata de alinear la producción real con la demanda de los consumidores mediante la utilización de señales o kanbans que sirven para indicar cuándo tomar una acción. Cuando se recibe la señal se reabastece conforme se va consumiendo, por esto se reduce el tiempo para entregar los productos y se permite incrementar el mercado al que se atiende.

SMED

¿Qué significa SMED?

SMED (Single-Minute Exchange of Die) es una técnica que busca reducir a menos de 10 minutos el cambio de herramental o tiempo de preparación de una máquina cuando se quiere fabricar un producto diferente.

¿Cuáles son los pasos del SMED?

Se analiza el proceso de cambio, incluyendo tiempos y actividades.

Separar las actividades externas de las internas, las que se pueden realizar con la máquina en funcionamiento y las que no.

Convertir todas las actividades internas que se puedan convertir a externas.

Buscar mejorar aún más el tiempo original, reduciendo el tiempo al realizar ambas actividades.

¿En qué consisten los dos tipos de actividades que se consideran en el SMED?

Las actividades son:

Las actividades internas corresponden a las operaciones que se realizan a máquina parada, mientras que las externas corresponden a las operaciones que se realizan con la máquina en funcionamiento.

Kanban

¿Qué es un Kanban?

Son señales que indican cuando se debe realizar una acción y facilitan la visualización de lo que está ocurriendo en el proceso. Es un elemento importante incluido en el sistema de jalar y empujar.

...