Material Requierement Planning

Contenido

Introducción        2

Objetivos        3

Marco Teórico        3

Material Requirement Planning        3

Master Production Schedule (MPS)        4

Bill of Materials (BOM)        5

Registro de Inventario        5

Programación Lineal        6

Modelo Lineal        7

Notación        7

Variables de decisión        7

Función Objetivo        8

Restricciones:        8

Demanda y requerimiento de materiales        8

Tamaño requerido del lote        8

Indicador del modelo de producción        8

Restricción de variables enteras binarias        9

No Negatividad        9

Ejercicio de Aplicación        9

Planteamiento        11

Índices        11

Data        11

Variables de Decisión        11

Restricciones        11

Función Objetivo        12

Análisis de Resultados        12

Conclusión        12

Recomendaciones        12

Anexos        13

Planteamiento        13

Resultados        15

 Cantidad a producir        15

Días que producir        16

Función Objetivo        16

Bibliografía        16

Introducción

La demanda de servicios y bienes ha ido incrementando a nivel mundial, al igual que los mercados de materias primas y productos finales, lo que hace de carácter fundamental tener una capacidad de respuesta alta, rápida y organizada, ya que en muchas empresas puede presentarse problemas de exceso de inventario, pedidos no entregados en el tiempo de abastecimiento de artículos (Lead time) indicado, y costos elevados de producción.

Es por esta razón que las empresas necesitan llevar una planeación adecuada para poder gestionarse de la manera más eficiente y eficaz, siendo estos el valor añadido para diferenciar entre productos o servicios, para lograr los objetivos planteados por cada organización.

La necesidad de mejorar los procesos se han desarrollado distintas herramientas, entre esas una de las más reconocidas por su alta utilidad es la MRP^[1] (por sus siglas en inglés) dado qué, en la medida que evolucionó ha supuesto la integración de la totalidad de las funciones organizacionales en un sistema de información cuya filosofía de base es la de ser el soporte de gestión de la organización en su conjunto y no sólo la mera extensión del modelo de gestión de la producción a las áreas funcionales cubiertas (Andonegi Martínez, 2005), colocándose como la metodología dominante en el ámbito de la producción y el manejo de inventario en empresas manufactureras. (Whybark, 1976)

La realización de este trabajo está dirigida a entender la utilidad y modelo lineal del MRP, junto a la programación computacional mediante GAMS, a través de un ejercicio de aplicación con el fin de, presentar resultados y conclusiones acertadas sobre la herramienta de planeación.

Objetivos

Marco Teórico

Material Requirement Planning

Durante los años 60, se dio la fundación de varias empresas dedicadas al desarrollo de software, paulatinamente se van creando las primeras librerías de utilidades, en las cuales se brindaban ciertas aplicaciones gratuitas, para poder cubrir las necesidades que constantemente iban aumentando. Conforme va avanzando este desarrollo, se da paso a los primeros intentos de aplicar la creciente tecnología a la gestión de materiales. Un boceto de lo que actualmente se conoce como MRP, es la aplicación que desarrolla Bosch en 1959.

La planeación de requerimientos de materiales (MRP) es clasificada como una técnica de planificación de la producción y de gestión de stock con mayor uso actualmente, la cual surge en los años 70 con la finalidad de transformar las necesidades de un Plan Maestro de Producción (MPS).

Para hacer uso de esta herramienta es necesario el conocimiento sobre la demanda independiente de los productos finales para que, de esa manera se pueda calcular y establecer la demanda dependiente requerida por cada producto, conjuntamente el MRP proporciona un cronograma para producir o pedir la materia prima. Además de la demanda, se requiere la información también del proceso productivo por lo que se hace uso de un software para el ingreso y procesamiento de la información. La fiabilidad del sistema MRP dependerá exclusivamente de la fiabilidad de los datos proporcionados. (Poma, 2014)

La planeación de Requerimiento de Materiales fundamentalmente necesita de:

• El Plan Maestro de Producción (MPS)
• Lista de Materiales (BOM)
• Registro de Inventario

Master Production Schedule (MPS)

Para (HEIZER, 1997) el Plan Maestro de Producción se encarga de estimar las cantidades específicas y fecha de entrega exacta de los productos finales, es decir determina la demanda independiente de las empresas. El MPS establece el volumen final a corto plazo, es un plan con revisión periódica semanal para de esta manera revisar el pronóstico del mercado, los pedidos de los clientes, el nivel de inventario, la capacidad de las instalaciones y la información de capacidad, para que así se tenga la capacidad de desarrollarse los programas maestros.

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