Material Requirements Planning in Manufacturing Planning and Control

Material Requirements Planning in Manufacturing Planning and Control

Para las empresas que ensamblan artículos finales a partir de componentes producidos en procesos de fabricación por lotes, MRP es fundamental para el desarrollo de planes detallados para las necesidades de las piezas. Es a menudo donde las empresas empiezan a desarrollar sus sistemas MPC. La facilidad con planificación por etapas y los registros asociados en tiempo es fundamental para entender muchos otros aspectos

Del sistema MPC. Finalmente, aunque la introducción de JIT y las inversiones en procesos de manufactura lean han provocado cambios fundamentales en la planificación material detallada de algunas empresas, las compañías siguen adaptando el enfoque MRP o mejorando sus sistemas existentes. Para las empresas que utilizan MRP, La Figura 6.1 muestra que la planificación detallada de los requerimientos se caracteriza por el uso de registros de requerimientos de tiempo (período por período). Varias otras actividades de apoyo se muestran en el frontend, motor y parte trasera del sistema también. El extremo delantero del sistema MPC produce el programa maestro de producción (MPS). La parte posterior, o sistema de ejecución, se ocupa de la programación de la producción y el control de la fábrica y con la gestión de los materiales procedentes de las plantas de venta. La función detallada de planificación de materiales representa un sistema central en la parte del motor de la Figura 6.1. Para las empresas que preparan planes detallados de material usando MRP, esto significa tomar un conjunto de requisitos de programa maestro de producción por etapas y producir un conjunto de partes componentes y de materias primas resultantes en fases. Además de las entradas maestras del programa de producción, MRP requiere dos otras entradas básicas. Una lista de materiales muestra, para cada número de parte, qué otros números de parte

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Como componentes directos. Por ejemplo, para un coche, podría mostrar cinco ruedas requeridas (cuatro más el repuesto). Para cada rueda, la lista de materiales podría ser un cubo, neumático, vástago de la válvula, y así sucesivamente. La segunda entrada básica para MRP es el estado del inventario. Para saber cuántas ruedas hay que hacer para un determinado número de coches, debemos saber cuántos están a mano, cuántos de ellos ya están asignados a las necesidades existentes, y cuántos ya han sido ordenados. Los datos MRP permiten construir un tiempo - registro de requisitos en fase para cualquier número de parte. Los datos también se pueden utilizar como entrada para los modelos de planificación de capacidad detallados. Desarrollar planes de materiales y capacidad es un proceso iterativo donde la planificación se realiza nivel por nivel. Por ejemplo, la planificación de un coche determinaría los requisitos para las ruedas, lo que a su vez determina los requisitos para los neumáticos, y así sucesivamente. Pero la planificación de los neumáticos tiene que hacerse después de la planificación de las ruedas; Si la empresa quiere construir 10 coches (50 ruedas) y tiene 15 ruedas completas a la mano, sólo necesita 35 más - y 35 neumáticos. Si ya se han pedido 20 ruedas, sólo se necesitarán 15 más para completar los 10 coches. Un sistema MRP desempeña un papel central en la planificación y el control de materiales. Traduce los planes generales para la producción en los pasos individuales detallados necesarios para lograr esos planes. Proporciona información para el desarrollo de planes de capacidad, y se vincula con los sistemas que efectivamente producen la producción.

Record Processing

En esta sección, presentamos los procedimientos MRP comenzando con el registro MRP básico, su terminología, convenciones de tiempo y construcción. A continuación, pasamos a un ejemplo que ilustra la coordinación de la planificación de componentes y elementos finales. Examinamos varios aspectos de esta coordinación y las relaciones que deben ser tenidas en cuenta. Entonces buscamos vincular los registros MRP para reflejar todas las relaciones requeridas. Tenemos la intención de mostrar claramente cómo cada registro MRP puede ser administrado de forma independiente mientras el sistema es coordinado.

El registro MRP básico

En el corazón del sistema de MPC es una representación universal del estado y los planes para un solo artículo (número de parte), si la materia prima, la pieza componente, o bien terminado: el registro del tiempo MRP. La Figura 6.2 muestra la siguiente información:

El uso anticipado anticipado o la demanda del artículo durante cada período (es decir, los requisitos brutos)

. Los pedidos de reabastecimiento existentes para el artículo vencido al principio de cada período (es decir, recibos programados).

Estado de inventario actual y proyectado para el artículo al final de cada período (es decir, saldo disponible proyectado).

Órdenes planificadas de reabastecimiento del artículo al comienzo de cada período (es decir, liberaciones de órdenes planificadas).

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La fila superior de la figura 6.2 indica períodos que pueden variar en longitud de un día a un trimestre o incluso más. El período también se llama un cubo del tiempo. Un cubo o un período de tiempo ampliamente utilizado es una semana. Una convención de tiempo es que el tiempo actual es el comienzo del primer período. El saldo inicial disponible de cuatro unidades se muestra antes del período 1. El número de períodos en el registro se denomina horizonte de planificación. En este ejemplo simplificado, el horizonte de planeación es de cinco períodos. El horizonte de planificación indica el número de periodos futuros para los cuales se realizan los planes. La segunda fila, "Requerimientos brutos", es el uso futuro anticipado de (o demanda para) el ítem. Los requerimientos brutos son escalonados en el tiempo, lo que significa que se indican en base a período único, en lugar de agregados o promediados; Es decir, los requisitos brutos se establecen como 10 en el período 2, 40 en el período 4 y 10 en el período 5, en lugar de como un requisito total de 60 o como requisito promedio de 12 por período. Este método de presentación permite que se tengan en cuenta explícitamente los órdenes especiales, la estacionalidad y los períodos sin uso anticipado.

Un requisito bruto en un período determinado será insatisfecho a menos que el artículo esté disponible durante ese período. La disponibilidad se logra teniendo el elemento en el ventor o recibiendo un recibo programado o una orden de reposición planificada en el tiempo para satisfacer el requisito bruto. Otra convención de tiempo proviene de la cuestión de la disponibilidad. El elemento debe estar disponible al principio del intervalo de tiempo en el que se requiere. Esto significa que los planes deben hacerse de tal manera que cualquier orden de reabastecimiento estará en el inventario al principio del período en el cual se produce el requisito bruto para ese pedido. La fila "Recibos programados" describe el estado de todas las órdenes abiertas (trabajo en órdenes de reposición existentes del procesador) Para el artículo. Esta fila muestra las cantidades ordenadas y cuando esperamos que estas órdenes sean completadas.

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