“PRACTICA #2 DEL 3° PARCIAL: DIAGRAMA DE PARETO, CAUSA Y EFECTO Y SIX SIGMA”

[pic 1]TECNOLOGICO DE          

ESTUDIOS      

SUPERIORES DE    

ECATEPEC

ISLAS DOMINGUEZ GIANCARLO AXEL

PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES

“PRACTICA #2 DEL 3° PARCIAL: DIAGRAMA DE PARETO, CAUSA Y EFECTO Y SIX SIGMA”

GUILLERMO CORTES LÓPEZ

INGENIERIA INDUSTRIAL

8701

26/11/2022

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica donde los datos se ordenan de mayor a menor, lo que deja más claro qué aspectos deben resolverse primero. Se apoya en el principio de Pareto, que dice que el 80 % de las consecuencias son el resultado del 20 % de las causas.

El diagrama de Pareto sirve para visualizar los aspectos a mejorar más comunes en un negocio, los procesos, el desempeño de los equipos y prácticamente todo lo que puede ser optimizado.

El diagrama de Pareto consta de barras y líneas en donde la altura de las primeras representa cualquier unidad de medida importante, como la frecuencia de ocurrencia o el costo (tiempo o dinero); mientras que las líneas representan el porcentaje acumulado de defectos. 

Para hacer un diagrama de Pareto necesitamos:

• Identificar el problema que deseas analizar.
• Recabar los datos que te ayudarán a evaluar el problema.
• Vaciar los datos en una tabla.
• Ordenar los datos de mayor a menor y calcula sus porcentajes y acumulados.
• Hacer una gráfica de barras con estos datos.
• Analizar cuáles son las causas o situaciones que aparecen al inicio de la gráfica.
• Monitorear el progreso de la solución que planteaste.

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DESARROLLO DE LA PRACTICA

Para comenzar con la práctica, vamos a colocar los valores y cantidades correspondientes. En donde se colocan los atributos con su respectiva cantidad; en este caso nos enfocamos en el proceso de fabricación de algún producto; desde su ensamble hasta su punto final que es la logística de entrega

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Para demostrar nuestros valores de una manera gráfica, vamos a utilizar el diagrama de Pareto, donde tendremos que irnos a la pestaña de “Estadística”, luego a “Herramientas de calidad” y seleccionamos “Diagrama de Pareto”

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Nos abrirá un recuadro que posteriormente vamos a llenar con la tabla que anteriormente hicimos.

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Seleccionamos con doble click en Cantidad; y nos lo marcara en automático en la parte de “Defectos o datos de atributos”. Ahora seleccionamos con doble click en Desperdicios, la cual se pondrá en la parte de “frecuencia en”

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Y seleccionamos la opción de “No cambiar”

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Damos aceptar y nos genera automáticamente la gráfica de Pareto como se muestra a continuación:

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El cuello de botella de esta practica se encuentra en “Acabado” donde indica de manera grafica que tenemos que hacer una mejora en ese apartado para mejor el proceso del proyecto.

A continuación, haremos un nuevo diagrama aplicando el principio de Pareto del 80-20 el cual se muestra a continuación:

Para hacer la demostración del 80-20 nos dirigimos de nuevo a la pestaña del Diagrama de Pareto, pero ahora vamos a seleccionar la opción de “Combinar defectos restantes en una categoría después de este porcentaje” y ahí vamos a colocar 80, haciendo mención del 80% y daremos aceptar.

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Y de igual manera nos genera automáticamente el nuevo Diagrama de Pareto mostrando ahora el 80-20 el cual nos muestra de manera grafica que el 80% de las consecuencias provienen del 20% de las causas; en este caso lo que se debe priorizar en cambiar o hacer una mejora es en el proceso de Acabado, donde se cometen los mayores errores y se encuentra el cuello de botella

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Filosofía “Six Sigma”

El término de Seis Sigma viene del campo de la estadística y es muy utilizado en el control estadístico de procesos, para mejorar la calidad, el cual evalúa la capacidad de los procesos para generar productos o servicios dentro de un rango de tolerancia, tal que garantice que los productos defectuosos no llegaran al cliente con un 99,99% de certeza, por ejemplo, la medida cuantitativa de un proceso para alcanzar o cumplir con las necesidades y especificaciones del cliente.

También se conoce como “Cero Defectos” el cual cuenta con Limites de control y busca minimizar el error buscando lo aceptable según los límites. Existen las causas comunes y las causas especiales.

Dentro de la filosofía de trabajo 6-sigma es importante llegar a los objetivos de “0” Defectos, “0” Accidentes y “0” Paradas no programadas, muy parecido a las pérdidas de Mantenimiento Productivo Total, esto es porque existe una relación entre la cantidad de defectos y trabajar sin estándares de trabajo ni procedimientos para trabajar en forma segura, cuando las filosofías de mejora continua son reforzadas con los procedimientos, normas y políticas de seguridad, los empleados son más cuidadosos de seguir los procedimientos, acatar las instrucciones de trabajo, tener en cuenta los parámetros de operación apropiados para garantizar la estabilidad de los procesos y esto impacta en la calidad del producto manufacturado, cuando las cosas se hacen bien, los resultados son los mejores, en cuanto a seguridad y calidad.

La metodología 6-sigma finalmente busca mejorar la variabilidad de los procesos, minimizar los errores y defectos y aumentar la rentabilidad, estos objetivos, unido a la gestión de la seguridad y salud de los trabajadores, también tendrá un aporte en la implementación de este tipo de filosofías, cuyo objetivo es mejorar el entorno laboral del negocio a través de la garantía de lugares de trabajo seguros y saludables como la implementación de OHSAS 18001, rumbo a la ISO 45001. [pic 15]

DESARROLLO DE LA PRACTICA

Para esta practica nos vamos a apoyar de los ejemplos que el mismo programa nos añade al descargar dicho software.

Para esto, nos dirigiremos a nuestro Disco Local (C:) y nos metemos a la carpeta de “Archivos del programa (x86)”

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Enseguida nos dirigimos a la carpeta del programa que se encuentra como “Minitab” y luego a la que dice “Minitab17” y nos vamos a la carpeta llamada “español”

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Posteriormente nos dirigimos a la carpeta llamada “Datos de muestra” y nos vamos al ejemplo llamado “Ej_cal”

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