Procedimiento de calidad.

1. PROPOSITO.

Definir una herramienta estándar de fácil uso e interpretación que ayude a identificar  operaciones críticas  y/o defectos que afectan la integridad y/o apariencia del producto.

La herramienta debe orientar al equipo a definir planes de acción efectivos a tiempo para asegurar y/o reducir los defectos.

Reducir los 8 desperdicios y DPM’s e incrementar la eficiencia en producción.

1. ALCANCE.

Este procedimiento es aplicado en todas las células del área de Finishing.

1. DEFINICIONES.

8 DESPERDICIOS: Sobreproducción.  Producir más de lo demandando

Espera. Cuellos de botella entre las operaciones, resultado un tiempo de ocio en la operación rápida y una sobre carga de trabajo en las operaciones tardadas.

Transportación.  Procesos que tienen las operaciones distribuidas (Layout) de manera dispersa en el piso de producción y/o entre departamentos,

 Sobre-procesamiento. Desarrollar operaciones innecesarias que no agregar valor al producto.

Inventario. El inventario se mueve de manera lenta desde su estado primario, en proceso

Movimiento. Falta de coordinación, definición y orden de las funciones de cada miembro del proceso hace que se desperdicie tiempo y movimientos en el traslado de una persona de un punto a otro sin agregar valor

Re- trabajo. Invertir en más recursos para la elaboración de los productos requeridos por el cliente.

 Sub-utilización de Recurso Humano. No apreciar aporte humano el cal agrega valor a los procesos.

DPM’s: Partes por Millón.

RFT: Right the Firts Time (Bien a la Primera vez).

AUDITOR: Persona que realiza auditoria de calidad.

AUDITORIA: Acción de seleccionar una muestra aleatoria de producto e inspección de la misma.

INCIDENCIA: Numero de veces que se encuentra un defecto.

PIZARRA RFT: Pizarra con la información y silueta del producto que se trabaja en la célula, y la incidencia de defectos encontrados.

CELULA: Grupo de trabajo del área de empaque.

1. RESPONSABLES:

AUDITOR  CALIDAD: aseguramiento del producto y cumplimiento de planes de acción reportados por producción. Cumplimiento de procedimiento RFT

ASOCIADO: Cumplimiento de procedimiento RFT y planes de acción planteados

COORDINADOR: Velar  el cumplimiento del procedimiento y planes de acción, orientar al grupo para  elaborar planes de acción concretos

SUPERVISOR DE CALIDAD: Asegurar el cumplimiento del procedimiento apoyo y orientación a la utilización de herramientas.

SUPERVISOR DE PRODUCCION: Asegurar el cumplimiento del procedimiento RFT orientar y definir planes de acción efectivos, orientar al grupo de células con la utilización correcta de las herramientas de calidad.

 GERENTE DE PRODUCCION: Asegurar el cumplimiento del procedimiento RFT evaluar y orientar  planes de acción efectivos.

1. USO DE PIZARRA RFT

1. AYUDA VISUAL RFT: Es la figura del producto que se está trabajando en célula, se utiliza para hacer referencia de la ubicación del defecto encontrado marcando lo con una “#” que identifica al defecto. Si en la segunda ronda se encuentra el mismo defecto se encierra en un círculo el numero
2. SEMAFARO RFT: Es la pizarra que ayuda a contabilizar la cantidad de defectos encontrados, ayuda visualmente a determinar cuándo se realizara un plan de acción RFT.
3. FORMATO RFT: documento que ayuda a determinar la causa raíz que genera el defecto, se documenta el plan de acción y se comprometen los involucrados.

1. PROCEDIMIENTO:

1. Por célula un asociado debe preparar la pizarra RFT con la información  y ayuda visual de la SA en proceso.
2. Auditor de calidad realizara su inspección rutinaria a célula si realiza un rechazo debe de reportarlo a la célula, señalar en la ayuda visual la ubicación del defecto y el código correspondiente al defecto
3.  En el semáforo de  la pizarra colocar el nombre del defecto encontrado (en el recuadro alerta del defecto encontrado). Esto informa a célula que ha sido encontrado un defecto, pero no es necesario realizar aun un RFT, solo es una alerta

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1. Los asociados de la célula deben de revisar al 100% la producción retenida para asegurar que no lleven el defecto reportado o cualquier otro que se encuentre.
2. Si el mismo defecto de producto, o un rechazo de re-auditoria de producto y/o un segundo rechazo por defecto de producto se procede a realizar un plan de acción RFT1 por asociados de célula y supervisor de producción. Y auditor de calidad debe llenar pizarra RFT con la información y del defecto encontrado.

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1. Los asociados de la célula deben de revisar al 100% la producción retenida para asegurar que no lleven el defecto reportado o cualquier otro que se encuentre.
2. En las próximas rondas se audita el cumplimiento del plan de acción; si se suma un tercer rechazo auditor llena pizarra RFT y los asociados junto a supervisor y coordinador de producción deben revisar el análisis de la herramienta de calidad y el plan de acción planteado para definir acciones de mejora en el plan o replantear si es necesario.

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1. Los asociados de la célula deben de revisar al 100% la producción retenida para asegurar que no lleven el defecto reportado o cualquier otro que se encuentre.
2. Si aun con  el plan de acción elaborado junto a coordinador de producción no es efectivo, auditor de calidad llena pizarra RFT y célula, coordinador y gerente de producción se deben evaluar y analizar el plan de acción o replantear si es necesario.

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1. Los asociados de la célula deben de revisar al 100% la producción retenida para asegurar que no lleven el defecto reportado o cualquier otro que se encuentre.
2. Auditor de calidad a final de turno debe de cerrar RFT si no se presento otro defecto se puede cerrar el RFT. Si no se debe dejar para el próximo turno como RFT abierto y dar seguimiento.

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ARTE PIZARRA RFT

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