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Características de los procesos de manufactura Ejercicio: # 2


Enviado por   •  28 de Marzo de 2017  •  Informe  •  2.532 Palabras (11 Páginas)  •  462 Visitas

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Nombre: Jovany Calva Cruz

Matrícula: 02817468

Nombre del curso: Procesos de manufactura

Nombre del profesor: Mariel García Leal

Módulo: Características de los procesos de manufactura

Ejercicio: # 2

Fecha: 16 de febrero 2017

Bibliografía:

Primera parte

  1. Investiga en fuentes de informaciones adicionales, tales como el libro de texto y Biblioteca digital, sobre otros indicadores usados para medir la calidad en procesos de manufactura, y compáralos con los indicadores del índice de capacidad de proceso y su interpretación.
  2. Realiza un cuadro comparativo describiendo cada uno de los indicadores, así como sus pros y contras de cada herramienta estadística y cualquier otra característica que consideres importante mencionar.

Herramienta estadística

Indicadores

Ventajas

Desventajas

Característica importante

Diagrama de causa y efecto (Diagrama de Ishikawa)

Este diagrama se utiliza para identificar las posibles causas en un defecto de calidad o algún proceso que se desconoce, por su estructura parece ser un pescado así que también es llamado diagrama de espina de pez.

Identifica todas las posibles causas de un defecto de calidad de una manera no tan sencilla, pero si eficaz

Permite generar uno o varios planes de acción.

Debido a la cantidad de palabras y/o datos contenidos en él, a veces pareciera un poco confuso para quien no está familiarizado con él.

La forma en la que se construye simula una espina de pez y el efecto o problema se sitúa en la parte derecha del diagrama.

Planillas de Inspección 

Las planillas de inspección o (Check List) son formas que se usa para registrar la información en el momento en que se está recabando.

Estas formas pueden consistir de una tabla o gráfica, donde se registre, analice y presente resultados de una manera sencilla y directa. 

Proporciona un medio para registrar de manera eficiente los datos que servirán de base para subsecuentes análisis.

Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los cambios en el tiempo. 

Debido a que los datos registrados son de forma manual en su mayoría, esto puede generar el falseo de datos y errores en el análisis de información 

Herramienta útil para el registro de datos, como históricos de producción y defectos de calidad. 

Histograma

 

Un histograma es una descripción gráfica de los valores medidos individuales de un paquete de información y que está organizado de acuerdo a la frecuencia o relativa frecuencia de ocurrencia.

Así mismo ilustran la forma de la distribución de valores individuales en un paquete de datos en conjunción con la información referente al promedio y variación. 

Desplegar la distribución de datos en barras, graficando el

    número de unidades de cada categoría.

Adentrarse en la naturaleza de la variación del proceso

Se requiere que los datos a mostrar estén previamente organizados de acuerdo a la frecuencia de variación del proceso

La forma de un histograma depende de la distribución de las frecuencias absolutas de los datos. 

Pareto

 

El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las causas de los problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición, costo o actuación.

El Diagrama de Pareto permite además comparar la frecuencia, costo y actuación de varias categorías de un problema 

Se utiliza cuando las causas de un problema puedan cuantificarse

Canaliza los esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.

  Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una

    de las áreas de oportunidad.

  Es el primer paso para la realización de mejoras.

No se puede utilizar en la resolución de defectos no cuantificables o con un histórico

Herramienta que representa de forma gráfica las causas o problemas por orden e importancia.

Gráficos de Control

Este tipo de gráficos muestran un conjunto de datos sobre o bajo la línea central la cual representa la media del proceso, los límites del control representan la variación de proceso

La variación de una determinada característica de calidad puede ser cuantificada realizando un muestreo de las salidas del proceso y estimando los parámetros de su distribución estadística

Se rigen bajo 4 normas que son necesarias para la óptima interpretación del gráfico.

Norma 1. Cuando un sólo punto está fuera de los límites de control, puede estar señalando la ausencia de control del proceso. No obstante, esta probabilidad sería pequeña por lo que tal vez no sea oportuno efectuar cambios.

Norma 2: Si al menos 2 ó 3 puntos sucesivos están en el mismo lado de la línea media, y más de dos unidades sigma (dos desviaciones típicas) alejados de esta línea, estará sugerida una falta de control del proceso. Si el tercer punto consecutivo está alejado de la línea media en la medida indicada, pero en el otro lado, la misma conclusión sería válida.

Norma 3: En el caso de que 4 ó 5 valores sucesivos se situaran en el mismo lado, alejados de la línea central más de 1 sigma, se apuntaría un déficit en la estabilidad o control del proceso.

Norma 4: Igualmente, estaría indicada esta falta de control cuando al menos 7 valores sucesivos estuvieran situados en el mismo lado de la línea media. Esto mostraría una inadecuada distribución de esos puntos.

Representan las variaciones en un conjunto de datos y se basan en las reglas antes descritas para su correcta implementación.

Diagramas de dispersión

Un diagrama de dispersión consiste simplemente en representar pares de valores para visualizar la correlación que existe entre ambos. Naturalmente estos datos podrán ser objeto de análisis estadísticos por procedimientos más sofisticados, pero muy frecuentemente esta imagen visual suele ser suficiente para orientar el problema

Proporciona un método estadístico adecuado para distinguir entre causas de variación comunes o especiales mostradas por los procesos.

Promueve la participación directa de los empleados en el logro de la calidad.

Sirve como una herramienta de detección de problemas.

Muestran el concentrado de problemas y correlacionan los defectos, pero depende de la habilidad del analista para su interpretación eficaz.

Muestra los defectos analizados previamente y correlaciona estos para poder detectar los problemas

Diagramas de flujo

Es una representación gráfica de un proceso, cada una de las figuras representa un paso o etapa del proceso, están interconectados con flechas que así mismo sirven para identificar la dirección del proceso.

Permite definir los límites del proceso

Representa de una forma gráfica y sencilla, acompañada de una breve descripción.

Requiere de pensamiento analítico para su realización y de identificar cada uno de los símbolos a utilizar en el proceso,

Representación grafica de un proceso mediante formas y descripciones simples.

  1. Realiza una investigación en fuentes confiables sobre los siguientes conceptos:
  1. Características de solidificación.
  2. Cómo estas se relacionan con la capacidad del proceso.
  1. Realiza un cuadro comparativo describiendo cada una de las características investigadas.
  2. Incluye información que explique de qué forma estas ayudan al control de la calidad del proceso

SOLIDIFICACIÓN

En general, los productos metálicos se originan en una primera etapa en estado líquido, luego del cual se pasa al estado sólido mediante moldes o por colada continua. El proceso de solidificación es determinante para la calidad del producto final, porque si el material queda defectuoso en esta etapa, será muy difícil efectuar las correcciones en el procesamiento posterior.

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