Caso Produccion 2

Trabajo de Producción 2

Pregunta 5.3 - Prueba 1 MRP

Jaime Morales Sebastián Salinas

Introducción

El MRP es un sistema que programa y planea requerimientos de los materiales en función del tiempo las operaciones de producción. Este sistema intenta satisfacer los productos finales que aparecen en el programa maestro de producción. Como trabaja en función del tiempo, este tiene la capacidad de proporcionar información como fechas límite de producción y entrega, además de detallar los requerimientos de capacidad.

Es por ello que el avance tecnológico y el proceso de inventarios es algo latente que tiene que seguir patrones y metodologías, por lo que MRP busca tener el sistema planteado.

En este informe se verá la definición con sus ejemplos aplicados para así comprender las nociones básicas del concepto

Marco Teórico

¿Qué es un sistema MRP?

Las siglas MRP proviene de “Material Requirements Planning”, que traducido al español significa Planificación de los materiales, este es un software de sistemas de planificación y administración, el cual normalmente está asociado al planteamiento de la producción y un sistema de control de inventarios.

El propósito de este sistema consta básicamente en tener los materiales requeridos para la producción del producto, en el momento oportuno para satisfacer la cantidad demanda de los consumidores. Uno de los objetivos del sistema MRP es priorizar las órdenes de compra, para que así la producción sea más eficiente. Uno de los criterios utilizados para la orden de compra es programar las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

La planificación de los materiales ejecuta tres objetivos simultáneamente, estos son:

Reservar los productos y materiales, los cuales deben estar disponibles para la producción y entrega.

Llevar un conteo estricto y repetitivamente de los materiales y producto almacenados (inventario) para llevar a cabo una operación adecuada.

Contar con un plan ordenado en función del tiempo para: fabricación, compras y entrega del producto.

Para el perfecto funcionamiento de los sistemas de planeación de requerimiento de materiales (MRP) se requieren de tres insumos básicos:

Conocer o tener una idea no muy alejada de la realidad de los procedimientos e información en conjunto, para asegurar que las cifras de inventario son confiables.

Tener una metodología confiable en su totalidad para mantener y preparar especificaciones totalmente precisas y actuales.

Crear un programa de producción factible basándose en las ventas pronosticadas y capacidad instalada real, dejando todos los materiales y productos almacenados en bodega para su entrega ante una variación entre la demanda real y la producción en el caso de que falle el programa de producción.

Si bien el MRP es una técnica sencilla y no un método sofisticado, deja obsoletas las técnicas clásicas en lo referente al tratamiento de artículos de demanda dependiente.

Como mencionábamos anteriormente, el sistema MRP intenta satisfacer los productos finales que aparecen en el MPS (programa maestro de producción). El MPS es la programación de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeación. El horizonte de planeación es el tiempo a futuro en el cual se van a producir los artículos. Está diseñado para satisfacer la demanda del mercado, además identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y cuando es necesario comenzar a producirlo.

El método que identifica como se fabrica cada uno de los productos terminados, especificando todos los artículos subcomponentes es el BOM. La información más importante que proporciona a la MRP es la estructura del producto.

Existen diversos tipos de sistemas de planificación de materiales, estos son:

Sistema de control de inventario: este sistema no considera la fabricación ni las órdenes de compra para las cantidades necesarias en el tiempo oportuno para respaldar el programa maestro.

Sistema de Control de la producción de inventario: consiste en una retroalimentación entre las órdenes emitidas y el programa maestro para ajustarse a la capacidad disponible.

Sistema de planificación de recursos de fabricación: controla todos los recursos de fabricación, inventarios, capacidad, recursos humanos, financieros, instalaciones y tecnologias.

Ventajas y desventajas de los sistemas MRP

Ventajas Desventajas

- Suministra anticipadamente

- Agiliza o retarda las fechas de entrega

- Demora o cancela pedidos

- Cambia la cantidades de los pedidos

- Reduce los precios de venta

- Reduce el inventario

- Mejora el servicio al consumidor

- Mejor respuesta de las demandas

- Cambia el programa maestro

- Reduce costos de preparación

- Reducción de tiempos de inactividad

- Ayudar en la capacidad de planeación - Fallas del proceso de instalación

- Falta de compromiso de la alta gerencia

- Presenta demasiada rigidez.

¿Cómo se procede un sistema MRP?

El MRP, responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar o requerir materiales para la producción.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.

Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

• Las demandas independientes.

• La estructura del producto.

Por un lado tenemos las demandas dependientes, estas están compuestas por las materias primas, los componentes, y los subensambles que son usados en la producción de artículos que sirve para la fabricación de productos finales. Y por otro lado tenemos las demandas independientes estas constan de los productos terminados, las partes de servicio y otros artículos cuya demanda aumenta. Por esto, la distribución de inventarios generalmente tiende una demanda independiente.

Por lo tanto el procedimiento de los MPR acepta el programa maestro y determina los programas componentes para los artículos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del producto. Calcula para cada uno de los periodos en el horizonte del tiempo de programación, cuantos de cada artículo se necesita, cuantas unidades del inventario

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