EFICIENCIA DEL PROCESO

INTRODUCCIÓN:

Esta herramienta de medición de defectos y mejora de la calidad fue diseñada para hacer que las empresas sean tan exitosas como sea posible.

Seis Sigma es una técnica para monitorear defectos y mejorar la calidad, así como una metodología para reducir el nivel de defectos por debajo de los 3.4 defectos por millón de oportunidades (DPMO, por sus siglas en inglés). Seis Sigma proporciona un método para administrar las variaciones de proceso que causan defectos – definidos como desviaciones inaceptables del objetivo o media – y sistemáticamente trabajan hacia el manejo de las variaciones para eliminar esos defectos. El objetivo primordial de Seis Sigma es:

Proporcionar procesos de clase mundial, confiables y con valor para el cliente final.

La magia de Seis Sigma no radica en las estadísticas ni en exhibiciones espectaculares de alta tecnología, sino en métodos ciertos y probados que han estado disponibles por décadas. De hecho, Seis Sigma descarta gran parte de la complejidad que caracteriza a TQM. De acuerdo a un experto existen más de 400 herramientas y técnicas de TQM. Seis Sigma toma un puñado de estos métodos y entrena un pequeño grupo interno de técnicos líderes, conocidos como Cintas Negra y Verde de Seis Sigma, para que tengan un alto nivel de conocimiento y aplicación de estas técnicas. Para asegurar resultados, algunos de los métodos usados por los Cintas Negra y Verde, que incluyen tecnología computacionales innovadoras, son altamente avanzados. Pero las herramientas se aplican dentro de una estructura simple de mejora de desempeño conocido como: Definir- Medir-Analizar-Mejorar-Controlar (DMAIC, por sus siglas en inglés).

DESARROLLO:

Justificación:

En la empresa seleccionada hay una gran variedad de procesos y actividades que deben evaluarse para determinar si lo que tenemos actualmente es lo correcto, es decir, debemos determinar si la eficiencia de los procesos, actualmente es la mejor o podemos mejorarla, en base a la VOC del cliente interno y externo, y de acuerdo a las necesidades de la empresa de mejorar constantemente y buscar la optimización de los recursos. Que en el caso de estudio, se pide la reducción de los tiempos muertos, reducción del tiempo ciclo del proceso y el incremento de la productividad, para lo cual se requiere analizar esta, identificar y mejorar. Aquí la importancia de aplicar un sistema de calidad y filosofía Seis Sigma, en busca de la detección de las fallas o problemas del proceso, así como el análisis y las acciones de mejora a implementar para lograr el objetivo de la dirección. Con la meta de generar ahorros en el proceso.

Definición del proceso DMAIC D = Definir

En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que deben ser evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos. Una vez seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo más adecuado para ejecutarlo, asignándole la prioridad necesaria.

Aquí, la importancia de identificar las áreas de oportunidad con sus alcances, Incrementar la productividad, Reducir el tiempo ciclo del proceso y reducir los tiempos muertos, estructurar y mencionar los beneficios que se buscan, con este proyecto y definir el recurso humano como equipo de trabajo.

1. Campeones Champions: Son los directores de área quienes proveen la dirección estratégica y recursos para apoyar a los proyectos por realizar.

2. Maestros Cinta Negra (Master black belts): Personal seleccionado y capacitado, que ha desarrollado actividades de Cinta Negra y coordinan, capacitan y dirigen a los expertos Cinta Negra en su desarrollo como expertos Six Sigma.

3. Cintas Negra (Black belts): Expertos técnicos que generalmente se dedican a tiempo completo a la metodología Six Sigma. Son los que asesoran, lideran proyectos y apoyan en mantener una cultura de mejora de procesos. Se encargan de capacitar a los Cinta Verde.

4. Cintas Verde (Green belts): Expertos técnicos que se dedican en forma parcial a actividades de Six Sigma. Se enfocan en actividades cotidianas diferentes de Six Sigma pero participan o lideran proyectos para atacar problemas de sus áreas.

Medición del proceso DMAIC M = Medir

La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.

De aquí, surge la explicación del proceso, que mediante un análisis con herramientas de medición, como: PARETOS, QDF, AMEF, DIAGRAMAS

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