Implementacion Lean Manufacturing
Enviado por Lau21 • 6 de Junio de 2014 • 692 Palabras (3 Páginas) • 455 Visitas
ANTEPROYECTO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES
Industria Mueblera Sacramento SA. DE CV.
Aumento de la utilidad implementando Kaizen en el área de producción
Nombre del alumno: Laura Idalia Parra Peralta
Número de control: 09550491
Carrera: Ingeniería Industrial
Asesor Externo Asesor Interno
Vo.Bo.
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Irasema Villagrán <Nombre y firma>
Gerente General
Dpto. Gerencia
Sello de
División de Estudios Profesionales
Semestre de liberación: Enero-Junio_ de _2014_
Fechas de inicio y término: del __13 de enero 2014_ al _13 de Junio 2014__ Duración: __5__ meses.
Fecha de entrega del reporte final al asesor_______________
Objetivo
Mejorar los estándares de la empresa para que esta pueda alcanzar estándares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la empresa.
Descripción del proyecto
El objetivo de la empresa es aumentar la productividad implementado diferentes tipos de Kaizen hacia ese mismo objetivo como aumento en la capacidad en máquinas, reducción de reproceso, mejora de métodos de trabajo y otros que pueden ser usados en las áreas determinadas como cuellos de botella de cada departamento.
Descripción de actividades:
1. Selección del Tema:
Aumento de la utilidad analizando los temas de calidad como son requerimientos del cliente y productividad mejorando tiempos y determinar así como eliminar los cuellos de botella.
2. Equipo de trabajo:
El equipo será multidisciplinario. Esto con el propósito de tener personas que pueden aportar mucho por su conocimiento y experiencia en su área de trabajo.
1. Integrante#1 Jefe del departamento *Gerente
2. Integrante#2 Mantenimiento
3. Integrante#3 Ingeniero Industrial
4. Integrante#4 Seguridad
5. Integrante#5 Ingeniero de Proceso
3. Obtención y Análisis de datos
La recolección de datos por parte del equipo tiene como fin determinar las causas principales para arreglar el problema. Esto se llevara a cavo por medio de la elaboración de un diagrama de Ishikawa en donde estableceremos las causas y los efectos que están apareciendo en el proceso.
Crear una hoja de registro para obtener información de las causas analizadas en diagrama de Ishikawa.
4. Gembutsu Gemba:
Esta fase nos invita a ir al área donde se produce el problema y verificar los datos obtenidos anteriormente. Es posible que se conozca más del problema y se eliminen o aumenten más variables o causas antes mencionadas.
5. Plan de Contramedidas
Estas contramedidas se registraran en un plan en el cual se deberá tener:
• Fechas en la cual deberá implementar
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