Modelo Deterministico

INFORME DE INSPECCION ROHAL, CA

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

ROHAL, C.A, realiza trabajos de soldaduras en la fabricación de SPOOL, para el proyecto PAGMI, el cual ejecuta Y&V INGENIERIA Y CONSTRUCCION, C.A. El proceso de soldadura empleado corresponde a GTAW y GMAW, con electrodos de aporte ER_70S-3, de 3 y 2.1 mm de diámetros, con gas de protección Argón 99,99% de pureza, especificado en procedimiento de soldaduras de ROHAL C.A.

Las soldaduras ejecutadas y radiografiadas a la fecha reflejan un porcentaje de rechazos superior a 60%, siendo el defecto de mayor incidencia y de impacto al proyecto la porosidad, detectadas a través de interpretación y análisis de las radiografías ejecutadas. Los poros son ocasionados por gases atrapados en el metal fundido o metal depositado. Los defectos presentes en las soldaduras se presentan en forma localizados lo que se descarta contaminación en el gas de protección utilizado actualmente por ROHAL C.A. Debido a que los trabajos de soldaduras en el taller están paralizados, fue imposible auditar el proceso de soldadura con la finalidad de verificar el cumplimiento de las variables especificadas en el procedimiento de soldadura WPS_ROHAL_008.

Se obtuvo información verbal del personal de calidad y producción del cumplimiento por parte de ROHAL, C.A. del cumplimiento de las variables y lo especificado en el procedimiento de soldadura WPS, pero no se evidencia registro de los mismos.

Las maquinas se encuentran calibradas y los soldadores están calificados.

Posibles causas que originan los defectos de porosidad se presentan en el siguiente diagrama causa_ efecto.

Mano de obra Material

Arco de soldaduras Falta de limpieza entre

Inadecuado Pases de soldaduras

Poros en soldaduras

Boquilla Obstruida Apertura del cuarto

Mezcla de argón protectora de confinamiento

Insuficiente localizada

Maquina Medio ambiente

En reunión sostenida en con personal de ROHAL, C.A, se acordó:

1.- Realizar las reparaciones de las soldaduras defectuosas mediante el proceso de soldaduras GTAW.

2.- Utilizar los dos métodos en paralelos GTAW y GMAW, comprometiéndose ROHAL, C.A, controlando todas las variables especificadas en sus WPS.

3.- ROHAL, C.A, planteo la necesidad de sustituir el gas de protección actualmente utilizado por presumir contaminación, el cual quedo descartado ya que los defectos presentados en las soldaduras es de forma localizadas, ya que una contaminación del gas los defectos serian de mayor cuantía.

4.- ROHAL, C.A, estima en condiciones ideales dos (02), semanas y 4 días para la culminación con la fabricación y soldaduras.

5.- ROHAL, C.A, solicita cambiar el método de ensayos no destructivos, Gammagrafía por Ultrasonidos.

6.- Se realizó conversaciones con los soldadores y supervisores del taller en cuanto a la problemática existente, y se toman acciones

...