Portafolio evidencia El PLC en la automatización industrial

Tarea 4: Portafolio de Evidencias.

Realizar un portafolio de evidencia:

        Analiza una aplicación industrial donde intervenga el PLC  y realice el diagrama de escalera en lógica programada, analiza ventajas y desventajas que tuvo para realizarlo. Y realiza diversos productos de aprendizaje que demuestre tu conocimiento como mapas mentales, mapas conceptuales, PNI( positivo, negativo, interesante), cuestionario 5 preguntas/respuesta, ensayo 3 cuartillas (introducción ,desarrollo y conclusión).

Mínimo 3 productos de aprendizaje, enviar en formato word o pdf,  incluidos en el mismo archivo los trabajos correspondientes.

El PLC en la automatización industrial

El PLC ha generado una revolución en la automatización industrial de manera positiva. Estos aparatos electrónicos, debido a su facilidad de programación (programación amigable como los conocemos), han terminado por ser clave en la modernización de muchas empresas.

El beneficio para las empresas actuales se refleja en un considerable ahorro de costos, pero también de tiempo, ya que al reducir el mantenimiento y alargar la vida útil, se logra que trabajen a un rendimiento mucho mayor.

El PLC actualmente tiene un enorme campo de aplicación para diversos tipos de industria. En todos ellos se usa principalmente en maniobras de maquinaria. Aun así, también es útil para abarcar otros procesos y sistemas complejos de la industria moderna.

DIAGRAMA DE ESCALERA O LENGUAJE LADDER

Descripción

El lenguaje ladder, diagrama ladder, diagrama/lógica de contactos, o diagrama en escalera, es un lenguaje de programación gráfico muy popular dentro de los autómatas programables debido a que está basado en los esquemas eléctricos de control clásicos.

OBJETIVO GENERAL

        Realizar un programa en lenguaje de escalera para la operación automática con reset de una estación de trabajo cuyo propósito es realizar un proceso de barrenado sobre una pieza tubular, haciendo uso de PLC y sus auxiliares.

OBJETIVO ESPECÍFICO

        Crear el programa en leguaje en escalera/ladder para realizar el posicionamiento y perforado de la pieza de modo automático, asegurando que el programa cuente con un ciclo reset que permita regresar la maquina a su estado inicial. Realizar la documentación del proyecto técnico realizado.

ALCANCES

        El proyecto cubre la programación de la estación de trabajo, el cual permite operar la máquina de manera automática y ejecutar un modo de reset para regresar a las condiciones iniciales, apoyándose en los estados posibles.

LIMITACIONES

        Se realizaron varias revisiones del proyecto respecto al programa realizado para la estación para asegurar que este cumpla con su propósito, sin embargo no fue posible llevar a cabo la prueba del mismo debido a que la maquina es simulada y todo es a fin de aplicar los conocimientos adquiridos durante el curso en línea. Así mismo se carece de material de apoyo para llevar acabo esto de manera tangible.

DEFINICIÓN DEL PROYECTO

        Se realiza un programa en escalera para realizar tres perforaciones sobre una pieza. El programa en si cuenta con lenguaje en escalera diseñado para su estado automático, y también cuenta con una sección para su secuencia al estar en reset.

MARCO TEÓRICO

Automatización En diversos procesos en la industria, algunas tareas son muy repetitivas, requieren de una gran precisión, son muy peligrosas o son difíciles de realizar para una persona. Debido a esto, en la actualidad muchos procesos industriales son automatizados. La automatización permite transferir las tareas o actividades requeridas para llevar a cabo un proceso de una persona a un conjunto de elementos tecnológicos. Un sistema automatizado puede dividirse en dos partes, la de mando y la operativa. La operativa contiene todos los elementos que actúan directamente sobre la máquina. Estos permiten realizar las operaciones que se requieren para completar la tarea e incluyen elementos de entrada como los sensores y los accionadores como motores o compresores. La parte de mando es la tecnología programable, que en la actualidad corresponde a controladores lógicos programables (PLCs).

        Esta parte requiere de una persona con conocimientos para programarlo y que se comunique con los componentes de la máquina de la manera correcta para que el proceso pueda realizarse con poca interferencia humana. Cuando se realiza la automatización de alguna maquina o proceso, es posible mejorar la productividad y calidad de los productos o procedimientos. En los casos en los que la tarea a realizar es muy peligrosa, la automatización permite que un operario controle y revise las operaciones de manera segura. Además, esta permite que el personal que opera la maquina no necesite muchos conocimientos para su manipulación. En cuanto a los componentes utilizados para los procesos de automatización se tienen los elementos neumáticos, hidráulicos, mecánicos y electrónicos. La utilización de cada uno depende de las características del proceso y los requerimientos que debe cumplir, ya que cada uno tiene sus ventajas y desventajas.

ANÁLISIS DEL DIAGRAMA EN EL EJEMPLO ANTES MENCIONADO.

Diagrama en escalera/ladder Para la rutina principal (Main) se establecieron varios renglones, los cuales mandan a llamar las diversas subrutinas que toman en consideración los modos de operación de la maquina (automático, reset), las entradas del sistema, sus salidas, y sus banderas. Esto se puede apreciar en la imagen:

[pic 1]

Parte principal del programa.

[pic 2]

Inicio del ciclo automático.

Como se puede observar en la figura anterior, el ciclo automático comienza con el estado inicial y verifica que la maquina se encuentre en modo automático para continuar con su ciclo. Durante cada renglón del ciclo se espera a que se cumpla la condición para continuar con el siguiente paso o estado. Cuando esta condición se cumple, se enclava el siguiente estado a seguir y desenclava el que ya ejecuto. Para comprender de manera simple este procedimiento, se muestra la continuación del programa:

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