Sistema Lean Manufacturing

Objetivos:

Explicar el sistema de producción esbelta (Lean Manufacturing).

Introducción:

En la actualidad existen muchas filosofías de trabajo que han demostrado atreves de los años ser las mejores opciones de mejoramiento continua dentro de las grandes organizaciones, estas metodologías se basan en principios simple pero que si son bien aplicados pueden hacer que nuestros procesos sean eficientes y eficaces. Las filosofías más conocidas actualmente son Lean Manufacturing, Kaisen y Kanban, cada de ellas cuenta con objetivos bien definidos que se deben de adaptar de acuerdo a las políticas de cada compañía.

Desarrollo de proyecto:

Los siguientes son elementos claves del sistema de producción de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).

• Eliminación de sobreproducción, incluso en inventario y la inversión de capital excesivos.

• Técnicas de control de calidad y cantidad

• Producción “justo a tiempo” (JIT- just in time) con su control de defectos autónomo (nunca dejar que una unidad defectuosa interrumpa un proceso subsecuente)

• Sistema Kanban o de tarjetas con la información del producto que va con el producto durante todo el ciclo de producción para mantener el JIT.

• La fuerza de trabajo flexible, como un número variable de trabajadores según los cambios de demanda.

• Kaizen o actividades de mejora continua

• El respeto por el trabajador y los sistemas de sugerencias de los empleados que promueven el “pensamiento creativo.

Explica cada uno de los puntos aplicándolos a una empresa real que haya utilizado este sistema de producción.

Resultados:

Mi trabajo lo voy a realizar sobre la compañía para la cual trabajo, donde se han aplicado muchos de los conceptos del Lean Manufacturing.

Colgate-Palmolive Company

Colgate cuenta con la filosofía de mejora continua en todos sus procesos, para ello ha desarrollado varios programas en los que se fomenta el hacer bien las cosas

Eliminación de sobreproducción, incluso en inventario y la inversión de capital excesivos.

La Mejora en el ámbito del Lean Manufacturing tiene el sentido de:

• Mejorar la calidad (sin perder de vista las expectativas del Cliente)

• Reducir los costos

• Mejorar el servicio al cliente

• Corregir y prevenir deficiencias de los procesos y productos

• Con dos requisitos indispensables:

• Mantener la seguridad

• Proteger el medio ambiente

Colgate-Palmolive tiene como política solo producir las cajas de productos que ya se encuentra comprometidas para la venta, de esta forma no tiene sobre inventarios en sus almacenes que provoquen costos de almacenamiento, tanto producto terminado como materias primas, otra forma de optimizar sus recursos económicos es mediante negociaciones con sus proveedores en lo que las materia primas se reciben a consignación, de esta forma Colgate le paga a sus proveedores hasta que la materia prima es transformada en producto terminado y es entregado a sus clientes.

Técnicas de control de calidad y cantidad

Las técnicas que Colgate-Palmolive ha desarrollado para mejorar el control de la calidad se basa en el principio de que al recibir materia prima de calidad podemos crear productos de calidad.

La calidad inicia con nuestros proveedores por lo tanto se ha creado un programa de certificación de proveedores,

La primer fase consiste en realizar auditorías a las plantas de los proveedores, con esto podemos garantizar que los sistemas de producción de ellos se alinean con los altos estándares de calidad que Colgate-Palmolive.

Una vez auditada la planta y de acuerdo a los resultados obtenidos podemos pasar a la fase segunda fase que consiste en realizar una validación de los productos recibidos por los proveedores, ya sean materia primas o materiales de empaque como pueden ser botellas, corrugados, plegadizas, etiquetas o tapas.

En la validación se realizan las pruebas claves necesarias para determinar si ellos cumplen con las especificaciones requeridas por Colgate. De esta forma podemos garantizar que todos los productos cumplirán con las expectativas del cliente.

Producción “justo a tiempo” (JIT- just in time) con su control de defectos autónomo (nunca dejar

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