Sistema Pull /Toyota/Lean Manufacturing
Enviado por lolyzu • 14 de Septiembre de 2015 • Apuntes • 8.343 Palabras (34 Páginas) • 311 Visitas
Sistemas productivos:
Aspectos | Sistema Push | Sistema Pull /Toyota/Lean Manufacturing |
Origen | Occidente (Inglaterra, Francia, Usa) | En la empresa Toyota en Japón |
RRHH | Son especialistas (muy bueno para operar determinada máquina) | Son polivalentes, pueden desarrollar diferentes tipos de tareas porque son policompetentes. Son policompetentes en los conocimientos. Dotados de un fuerte contenido actitudinal |
Distribución | Por procesos o funcional (por funciones). La fábrica está sectorizada. Con más o menos tecnología pero el proceso es igual | Es por célula de trabajo |
Flujo de procesos | Los actores son los clientes, organización y proveedores. Básicamente funciona porque existe un pedido. Un proceso empuja al otro: -El cliente hace un pedido a su proveedor. -El pedido empuja a cada una de las partes de la empresa - Si no tengo stock pido al proveedor. - Cuando el proveedor me entrega todo lo produzco. - Una vez producido lo entrego. | Actores: Proveedor, organización, cliente. No existe pedido ni stock. ¿Cómo se lo que hay que entregar al cliente? Se hace un estudio de mercado para bajar los riesgos de stock. Con los resultados del estudio de mercado la organización reúne a los proveedores y les indica cuando y cuanto deben entregar de tal producto. Se negocian pequeñas entregas con plazos determinados muy cortos (min. 1 vez al día y max 12 veces al día) No hay materia prima stockeada. Ni bien llega el insumo va para fabricarse. Lo que tienen lo tienen ahí en el puesto de trabajo. El producto sale terminado y va al cliente. |
Programación y control de la producción e inventarios | MRP y MRP2 (Planeación de requerimientos materiales y recursos productivos) Un MRP sería el EXCEL, cuando el Excel no me alcanza debo recurrir al tango, sap, etc. Se trabaja por lote (lote es una cantidad) debo tratar de que sea económico y flexible porque tengo una limitación de $. Puedo utilizar diagramas de Gantt | JIT Lotes pequeños es por eso que se denominan flujo pieza por pieza. Son uniformes. La comunicación es el Kan Ban que quiere decir tarjeta. No tienen computadoras al lado de los puestos de trabajo. Se manejan con tarjetas. |
Tiempos de producción | Clásicos: Productivos y no productivos. (TP+TNP) Motivos: Setup o preparación (buscar harina o levadura para hacer pizza) Se resuelve con los 6 males de producción | El setup se resuelve con el trío mura/muri/muda (son tres palabras japonesas que forman parte de Kaizen, su filosofía de mejora continua) La preparación se resuelve con SMED (cambio de herramienta en un solo dígito de minutos)(single minute Exchange of Dies) |
Mantenimiento | Puede ser preventivo, correctivo, predictivo. | TPM (mantenimiento productivo total) |
Proveedores | Se aceptan mientras entreguen la cantidad que pedís, o sea confiables y mientras sean flexibles. Son evaluados | Los proveedores están asociados a una red de proveedores. |
Calidad | Aceptable: Mientras nadie cuestione está OK | TQM (Total Quality Management) la calidad es total. |
Concepto de Intercambiabilidad: Son las cosas o piezas que se pueden utilizar indistintamente o se pueden colocar o aplicar en distintos lugares o máquinas. Las piezas estandarizadas e intercambiables permiten un montaje más rápido y un reemplazo mucho más sencillo cuando se rompen.
Teoría de las restricciones (TOC - Theory of Constraints-),de Eliyahu Goldratt:
En la década del 70 EG desarrolla la teoría de las restricciones.
Sostiene que si se elevan los inventarios, se elevan los gastos de operación y permanece constante el throughput; lo que se logra es exactamente lo contrario a lo que se definió como meta, que es ganar dinero.
EG plantea que una administración es un conjunto de hechos encadenados que pueden ser:
1- Dependientes: Para que suceda un hecho debe haber sucedido otro. O sea que para atender una demanda de 100 previamente es necesario que el recurso productivo numero dos fabrique 100 unidades y antes que este, es necesario, que lo mismo haga el recurso productivo número uno.
2- Fluctuaciones Estadísticas: suponer que los eventos dependientes se van a producir sin ningún tipo de alteración es una utopía. Existen fluctuaciones que afectan los niveles de actividad de los distintos recursos productivos, como ser: calidad de la materia prima, ausentismo del personal, rotura de máquinas, corte de energía eléctrica, faltante de materia prima e incluso disminución de la demanda.
La combinación de estos dos fenómenos, genera un desajuste inevitable cuando la planta está balanceada, produciendo la pérdida de throughput y el incremento de inventarios.
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