Análisis De La Operacion

ANALISIS DE LA OPERACIÓN

Es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vista a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de curso de procesos es la investigación de los enfoques del análisis de la operación. Este es el momento en que se efectúa realmente el análisis y se concretan los aspectos o componentes del método que se va a proponer. El primer paso es obtener toda la información relacionada con:

• Volumen de trabajo previsto.

• Duración del trabajo.

• Posibilidad de cambios en el diseño.

• Contenido de mano de obra.

Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo. Luego se reúne la información de manufactura la cual incluye:

• Operaciones

• Instalaciones

• Transportes

• Distancias

• Inspecciones

• Inventarios

• Almacenes

• Tiempos.

La cual deberá de presentarse en forma adecuada y una forma es mediante el diagrama de curso de proceso. El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas:

• ¿Por qué es necesaria esta operación?

• ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?

• ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?

• ¿Por qué se especificó este material?

• ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer el trabajo?

El porqué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas

• ¿Cómo puede mejorarse esta operación?

• ¿Quién puede realizar mejor esta operación?

• ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?

• ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes según se indica en el diagrama de flujo. Después de que cada elemento ha sido así analizado, conviene considerar en conjunto el producto en estudio en vez de sus componentes elementales y reconsiderar todos los puntos de análisis con vista hacia la posibilidad de mejoras globales.

Puntos Clave en el análisis de la operación.

• Use el análisis de la operación para mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

• Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

Enfoques Principales Del Análisis De Operación

Cuando los nueve enfoques principales se emplean en el estudio de cada operación individual, la atención se centra en los puntos que con mayor probabilidad pueden producir mejoras. Todos estos enfoques no serán aplicables a cada actividad del diagrama, pero generalmente más de una debe ser considerada. El método de análisis recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en cuenta un enfoque claro y específico hacia el mejoramiento, considerando todos los puntos clave del análisis. Luego se debe seguir el mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes según se indica en el diagrama de flujo.

 Finalidad o Propósito de la operación:

Quizá sea el más importante de los 9 puntos del análisis de la operación. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es gratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal , no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se halla eliminado un operación innecesaria.

 Diseño de la pieza

Los ingenieros de métodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el diseño, su único recurso es planear su manufactura económica. Aun cuando es difícil introducir un pequeño cambio en el diseño, un buen ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

 Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos.

 Simplificar los diseños para reducir el número de partes .

 Reducir el número de operaciones y distancias.

 Utilizar mejores materiales.

 Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operación clave.

 Diseñar para la clasificación y el ensamble.

 Tolerancia y Especificaciones

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dadas Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.

El analista debe estar alerta ante las especificaciones demasiado liberales o demasiado restrictivas. La reducción de una tolerancia con frecuencia facilita una operación de ensamblado o algún otro paso subsecuente. Esto puede estar económicamente justificado aunque aumente el tiempo necesario para realizar la operación actual. El analista también debe tomar en cuenta el procedimiento ideal de inspección. Esta es una verificación de la cantidad, calidad dimensiones y desempeño. Por lo común, las inspecciones se realizan mediante diferentes técnicas: inspección puntual, inspección lote por lote o inspección del 100%.

a) Inspección Puntual: Es una verificación periódica para asegurar que se cumplen los estándares establecidos.

b) Inspección Lote Por Lote: Es un procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción o lote

c) Inspección Del 100%: Consiste en revisar todas las

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