Auditoria y calidad

PARCIAL Nº1 AUDITORIA Y CALIDAD

1) Consignas:

Desarrolle la evolución histórica del concepto calidad a lo largo de los años. (15 p)

Evolución histórica del concepto Calidad: Durante la época artesanal, el artesano vendía sus productos, las pautas del mismo estaban definidas por la relación directa entre el fabricante y el cliente. En la revolución industrial se cambió el trabajo manual por la mecanización; En esta época se utilizaba la inspección como una herramienta para la búsqueda de la calidad del producto, detectando los defectuosos y separándolos de la venta. En la segunda guerra mundial surgió la necesidad de asegurar la eficiencia de la producción sin importar el costo, se producía mas y en menor tiempo, lo cual trajo aparejada la necesidad de aumentar el control; lo cual trajo aparejada la necesidad de aumentar el control; los controles estadísticos fueron una herramienta útil para anticiparse a los primeros síntomas de futuros problemas. La guerra dejo escases de bienes y servicios, lo que generó que las fábricas aumentaran su producción para cubrir la demanda. En la década del ochenta se empezaron a definir bien las responsabilidades, si bien se generaron autocontroles en las etapas de producción es responsabilidad de la dirección el hecho de coordinar todas las actividades. Actualmente ha desparecido el concepto de control de producto o de proceso y se habla de ¨CALIDAD TOTAL¨.

2) ¿Qué entiende por Calidad Total? (15 p)

Calidad Total: Es un modelo de negocio que apunta a la mejora continua de la organización, donde cada puesto de trabajo, desde el gerente al operario de más bajo nivel están comprometidos con el objetivo de la empresa. La satisfacción plena del cliente se consigue cuando la calidad programada, éxito en la ejecución del proyecto; Se iguala con la calidad esperada por el cliente y la verdaderamente ejecutada por el fabricante.

3) Describa los tipos de auditorías según la clasificación que depende de los intereses de la organización. (20 p)

Los tipos de auditorías pueden ser:

• Según el vínculo del auditor con la organización: Las auditorías internas son las que se realizan por personal propio de la organización.

El tamaño de la empresa o al división de tareas, no permite asegurar la objetividad necesaria si no se encuentra personal capacitado, la dirección contrata a un auditor. Las auditorías externas, son las llevadas a cabo por personal ajeno a la empresa.

• Dependiendo de los intereses de la organización: Las auditorias de primera parte son las auditorías internas, las auditorías de segunda parte son las que se llevan a cabo por partes que tienen intereses específicos en una organización determinada, las auditorias de tercera parte o auditorias de certificación, son las que se llevan a cabo por organizaciones externas independientes y acreditadas que suministran la certificación de una norma mundial.
• El tipo de inspección que se desea realizar: Auditoria de sistema, es una revisión del sistema de gestión de calidad. Auditoria de proceso, evalúa los procedimientos establecidos. Auditoria de producto, es la re inspección de un producto que ha pasado la inspección final.
• Otros tipos de clasificaciones: Las auditorias conjuntas son las que resultan cuando 2 o más organizaciones se juntan para auditar a una tercera. Las auditorias combinadas, se denominan cuando se auditan dos o más sistemas juntos.

4) ¿Qué no debe ser un auditor? (10 p)

El auditor no debe ser:

• Confuso
• Crédulo
• Argumentativo
• Irreflexivo
• Deshonesto
• Prejuicioso
• Antipático

5) Proponga un ejemplo que se pueda resolver con dos vueltas del ciclo PDCA.

 Por ejemplo, en una empresa de inyección de acrílicos, se detecta que el material inyectado sale con puntos negros. Ante una situación de esta, lo primero que se puede aplicar  el modelo 5w 2h para ejecutar la planificación del problema. Luego, como Herramienta para la mejora del proceso de inyeccion se puede usar la herramienta  PDCA, también conocida como ciclo de Deming o CAPD, donde se planifica, se ejecuta las acciones de mejora, se verifica los resultados obtenidos, y si no trajo los resultados esperados se ajusta dando otra vuelta por la rueda de PDCA. Por ejemplo:

PLAN (Planificar la acción): El sector de mantenimiento y los operadores de la inyectora proponen acciones, día y fecha de la mejora.

DO (Hacer): El sector de mantenimiento ejecuta lo planificado en el paso anterior, decide colocar filtros al ingreso de aire para la inyección, ya que se supone que la contaminación viene de la tierra volátil que hay en el recinto.

Check (Verificar): Se inyecta la pieza, y se verifica que los puntos negros son de menor tamaño que antes de que se ponga el filtro.

ACT (ajustar): Se decide en conjunto con mantenimiento y los operadores, colocar un filtro con mayores micras, para evitar el ingreso de la tierra, volviendo a hacer los siguientes pasos (PLANIFICAR, HACER y VERIFICAR). Si se llega al resultado esperado, es decir, ya no aparecen puntos negros en la pieza, se puede hacer un preventivo para evitar el desgaste de los filtros y que el problema pueda volver a aparecer.  

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