Casos six sigma empresas

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INDICE

1.        MOTOROLA        3

2.        GENERAL ELECTRIC        4

3.        NISSAN – RENAULT        5

1. MOTOROLA

Esta filosofía la inició Motorola en los años 80 como una estrategia de negocios y de mejora continua, la cual posteriormente se difundió ampliamente a otras empresas que la empezaron a aplicar en su día a día para la optimización de tiempos, de procesos y de recursos, para tratar de alcanzar la mejora continua.

Motorola creó esta metodología para responder a la creciente cantidad de quejas del departamento de ventas a causa de los reclamos de garantía y productos defectuosos, así como debido a la presión cada vez mayor de la competencia. Tras la implantación, Motorola no solo mejoró los productos y los procesos, sino que también produjo ahorros de más de 15 mil millones de dólares a la empresa durante los diez años posteriores a su implantación.

Como se ha comentado, Motorola implantó esta filosofía para mejorar el desempeño de los procesos, la cual se basa en los siguientes pasos principales:

1. Priorizar oportunidades de mejora: Conocer y especificar los problemas haciendo preguntas tales como: cómo, cuando, donde, por qué y quién. También es necesario indicar cuál es el impacto al cliente, confiabilidad, calidad del producto, costos de calidad.

1. Seleccionar un equipo de trabajo adecuado: consiste en elegir un pequeño grupo de personas que conozcan bien el producto o el proceso, y que dispongan de la experiencia y  conocimientos en el área relativa. Posteriormente, se establecerá el rol del equipo y de cada miembro, así como elegir al encargado de proporcionar los recursos, y asesorar al equipo.

1. Describir el proceso en su totalidad: gracias a diagramas de flujo se muestran las diferentes variaciones y alternativas de cada proceso.

1. Análisis del desempeño de los sistemas de medición: consiste en ddeterminar la exactitud, repetitividad y reproducibilidad, cada instrumento o KPI utilizado, para asegurar que la capacidad de medición sea la adecuada para cada caso.
2. Identificar procesos y productos críticos: consiste en enumerar todos los procesos críticos potenciales gracias a las tormentas de ideas, datos históricos, conocimientos, etc..

1. Aislar y verificar los procesos/productos críticos: es necesario aislar y poner el foco en los procesos y productos que realmente son críticos. Posteriormente, es necesario comprobar las causas potenciales de variación en los procesos, mediante el uso de diseño de experimentos, diagramas de dispersión, y diagramas multivariados.

1. Estudio del desempeño del proceso: consiste en definir cuales son las limitaciones que presentan los procesos, para asegurar que son capaces de alcanzar su máximo potencial.

1. Implementación de condiciones de operación y de control óptimas: son las acciones correctivas para prevenir causas especiales de variación. Para ello, es necesario tener de forma continuada controles a lo largo de todo el proceso.

1. Control de procesos a través de la mejora continua: Todos los sistemas, métodos y procedimientos deberán ser modificados cuando sea necesario para evitar variaciones especiales.

1. Reducir causas comunes de variación para alcanzar seis sigma: para ello, es necesario reconocer las limitaciones de cada proceso.

1. GENERAL ELECTRIC

Otra de las empresas que han seguido el ejemplo de Motorola es General Electric. Gracias a la metodología Seis Sigma, Jack Welch, expresidente de General Electric, trasladó a GE un valor de mercado de 12 mil millones de dólares a 280 mil millones de dólares. En 1995 fue cuando puso en marcha la transformación de la compañía, obteniendo beneficios no solo monetarios sino también en productividad y mejora continua. Jack Welch debe gran parte del éxito a sus empleados muy involucrados en el proyecto. Esto se puede apreciar en algunas de sus frases, como “El mayor logro que he tenido es encontrar grandes personas” o “Este sitio funciona por su gran pueblo”. Además, General Electric es de las pocas compañías que muestran un rendimiento superior con el paso de los años.

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