Six Sigma

INTRODUCCIÓN

Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección.

Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.

Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis Sigma. Diseño, comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Seis Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo, talento, dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión económica.

Es esencial que el compromiso con el enfoque Seis Sigma comience y permanezca en la alta dirección de la compañía. El proceso Seis Sigma comienza con la sensibilización de los ejecutivos para llegar a un entendimiento común del enfoque Seis Sigma y para comprender los métodos que permitirán a la compañía alcanzar altos niveles de Calidad.

6 SIGMA

El método aplicado, que se denomina DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar), utiliza herramientas estadísticas, además de dispositivos que observan las variables de los procesos y sus relaciones, que ayudan a gestionar sus características.

Es un conjunto de herramientas y estrategias para la mejora de procesos desarrollada por Motorola en 1986. Busca mejorar la calidad de los resultados del proceso mediante la identificación y eliminación de las causas de los defectos y minimizar las variables en los procesos de fabricación y de negocios. Se utiliza un conjunto de métodos de gestión de la calidad, incluidos los métodos estadísticos, y crea una infraestructura especial en las personas dentro de la organización llamados “Master Black Belt, Black Belt o Green Belt. Cada proyecto Six Sigma se lleva a cabo dentro de una organización sigue una secuencia definida de pasos y tiene objetivos financieros cuantificados (reducción de costos y / o aumentar los beneficios).

El término Seis Sigma se originó a partir de la terminología asociada con la manufactura, específicamente los términos relacionados con el modelado estadístico de los procesos de fabricación. La madurez de un proceso de fabricación puede ser descrita por una calificación sigma, esta indica su rendimiento o el porcentaje de productos libres de defectos que crea. Un proceso seis sigma es aquel en el que estadísticamente el 99,99966% de los productos fabricados espera que esté libre de defectos (3,4 defectos por millón). 6 Sigma está basado en la metodología DMAIC.

¿Por qué usar Six Sigma?

Aceleración de mejoras de proceso / Breakthroughs.

Aplicación de un método disciplinado, probado y sistemático.

Uso de un lenguaje común entre Gerentes y Grupos de Mejora.

Grandes posibilidades de intercambio interno y benchmarking.

METODOLOGÍA

El método Seis Sigma, consiste en la aplicación, proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en cinco fases.

DEFINIR

En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser evaluados por la dirección para evitar la infrautilización de recursos. Una vez seleccionado el proyecto se prepara su misión y se selecciona el equipo más adecuado para el proyecto, asignándole la prioridad necesaria.

Esta fase es importante, pues en ella se describen clara y precisamente los objetivos del proyecto, además se alinea el proyecto con las necesidades de la organización y pavimenta el camino que permitirá al equipo mantenerse enfocado.

En esta fase el equipo debe definir:

o Quiénes son los clientes y cuáles sus requerimientos para los productos y servicios.

o La razón para realizar el proyecto y su alcance.

o Los miembros del equipo y cómo trabajarán juntos.

o Qué proceso se mejorará y cómo es su mapa actual.

MEDIR

La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.

En esta fase se seleccionan una o varias características que se van a medir, se define cómo serán medidas y el plan de recolección de datos. Esta fase es importante pues asegura que los datos recolectados para medir el desempeño del CTQ del cliente, sean confiables y precisos.

En esta fase el equipo debe:

o Seleccionar las características de los CTQs.

o Definir los estándares de desempeño.

o Análisis del sistema de medición.

ANALIZAR

En la tercera fase, análisis, el equipo analiza los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso. Se calcula la capacidad del proceso como base para la definición de los objetivos de mejora del proyecto.

En esta fase el equipo debe:

o Establecer la capacidad del proceso.

o Definir los objetivos de desempeño.

o Identificar fuentes de variación.

IMPLEMENTAR

En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento

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