Contabilidad Gerencial

El Control Estadístico de la Calidad

Definimos el “Control Estadístico de la Calidad” como la aplicación de diferentes técnicas estadísticas a procesos industriales (mano de obra, materias primas medidas, máquinas y medio ambiente), procesos administrativos y/o servicios con objeto de verificar si todas y cada una de las partes del proceso y servicio cumplen con unas ciertas exigencias de calidad y ayudar a cumplirlas, entendiendo por calidad “la aptitud del producto y/o servicio para su uso. La aplicación de técnicas estadísticas al control está basada en el estudio y evaluación de la variabilidad existente en cualquier tipo de proceso

Que es principalmente el objeto de la Estadística. Las fuentes que producen la variabilidad objeto de estudio en la Estadística, se clasifica en “variabilidad controlada” o “corregible” que no entra dentro de nuestro campo pero si es posible detectarla por causar una variabilidad muy grande (ajuste incorrecto de la máquina, errores humanos, siendo posible eliminar la causa o causas que la han producido, y la “variabilidad debida al azar”, también denominada “variabilidad no controlable

Que no puede ser asignada a una causa única sino al efecto combinado de otras muchas.

Supongamos un esquema de un proceso de fabricación determinado que produce cierta pieza donde la característica de calidad sea Y (medible uobservable). Se observa que la magnitud de la característica varía de unidad a unidad de producto; esto es, se dice que el producto posee variabilidad, objetivo primario o base de la Estadística.

Variables Controlables

Producto aceptable

Producto defectuoso

Variables no controlables

En el desarrollo práctico de la asignatura tendremos en cuenta siempre su aplicación a procesos industriales que permiten la disponibilidad de gran variedad de datos donde la o las características de calidad podrán ser medibles y se conocen como variables o podrán ser observadas a las que se

Refiere como atributos, utilizando distintas técnicas según el tipo de ellas. En todo proceso industrial cabe distinguir la calidad de diseño que no es objetivo de la asignatura y la calidad de fabricación, sobre la que nos centraremos especialmente, aplicando los métodos estadísticos al: Control del proceso o en curso de fabricación que proporciona no solo detectar fallos en curso de fabricación sino también permite aprender cuáles son las causas que provocan variabilidad, aportando

Datos para mejorar el proceso.

El objetivo del Control Estadístico de la Calidad es:

1. Detectar rápidamente la ocurrencia de variabilidad debida a causas asignables.

2. Investigar la(s) causa(s) que la han producido y eliminarla(s).

3. Informar de ella para la toma de decisión oportuna, pues de lo contrario se producirían gran cantidad de unidades de calidad no aceptable, originando una disminución de la capacidad productiva e incremento de costos del producto terminado (supervisor).

4. Eliminar, si es posible, o al menos reducir al máximo la variabilidad del proceso (dirección).

La segunda etapa del control de calidad se propone evitar las causas de los problemas de

Calidad durante la fabricación. Se extiende, por occidente, a finales de los años 50, con los estudios

De capacidad de procesos y diseño de procesos. El control más importante es el control de calidad

En curso de fabricación; las tolerancias comienzan a contemplarse como estándares a superar y no

Como objetivos a conseguir. Las ventajas de este enfoque radican en su capacidad para mejorar

Procesos y prevenir la aparición de problemas.

Finalmente, como consecuencia de la intensa competencia internacional, la tercera etapa,

Desarrollada especialmente en Japón, prosigue la dirección de evitar los problemas antes de que

Aparezcan, y pone el énfasis en el diseño de productos para que cumplan altas cotas de calidad.

En la década de los 80, los cambios en los mercados internacionales elevan los problemas relacionados con la calidad a un lugar preeminente. Productos de baja calidad o excesivo precio pasarán por situaciones difíciles debido a:

O La creciente sensibilización de los consumidores por los temas de calidad y fiabilidad y la

Saturación de mercados. Esta sensibilización afecta no sólo a los productos, sino también a

Los servicios.

O El aumento espectacular de la competencia a nivel mundial. Las empresas tienden a internacionalizarse y su posible imagen local debe ser sustituida por otra de calidad intrínseca

De sus productos y servicios. El notable incremento de la información que los consumidores

Reciben acerca de productos y servicios existentes en otros países, crea necesidades y/o expectativas que no se pueden obviar durante mucho tiempo con la utilización de políticas

Proteccionistas.

O La aceleración en la disminución del ciclo de vida de muchos productos destaca la necesidad de innovación y rediseño constante y, en consecuencia, la necesidad de tener en los temas de calidad, de costes en la etapa de diseño y de comportamiento en uso de productos y

Servicios.

O Las tendencias actuales hacia la automatización y robotización de procesos industriales. Estas tendencias acentúan la importancia de los problemas de calidad ya que la robotización,

Para que se eficiente, exige niveles de calidad mucho mayores en las partes y piezas con las

Que se trabaja. El ingrediente básico en la nueva concepción del control de calidad es la utilización masiva

Del método científico –y, en concreto, de la estadística-, en la planificación de recogida y análisis de

Los datos necesarios para la toma de decisiones tendentes a mejorar todos los procesos. Un control

De calidad del que no se deriven actuaciones constantes para el perfeccionamiento de los sistemas

No es un control de calidad verdadero.

La extensión de los conceptos de calidad a todos los procesos de la empresa comporta una

Revolución en los métodos de gestión. La calidad es responsabilidad de todas las personas de la

Empresa y no sólo del departamento de Control de Calidad. Para que este concepto no se quede en

Una mera exhortación, es necesario

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