Contro Estadistico De La Calidad

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

CLASIFICACION DE LOS METODOS ESTADISTICOS DE C.C

2.-GRAFICOS DE CONTROL.

Concepto.- herramienta estadistica utilizada para detectar variaciones de la calidad de un producto, durante un proceso de fabricacion.

Causas de las variaciones

• Cuasas no asignables o aleatorias: debido al azar, no son identificables, no pueden ser reducidas o eliminadas. Producen variaciones pequeñas.

• Cuasas asignables: identificables y que deben ser elilminadas, producen variaciones grandes.

• Un grafico de control permite identificar causas asignables y determinar si un proceso esta bajo o fuera de control.

• Bajo de control: trabaja en presencia de variaciones aleatorias.

• Fuera de control: hay variaciones debidas a causas asignables.

3.- GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Se utiliza X-R cuando la caracteristicas de calidad que se desea controlar es una variable continua. Se requiere N muestra de tamaño n,

Ejemplo: fabrica que produce piezas cilindricas de madera. La caractieristica de calidad que se desea controlar es el diametro.

4.- GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

• se utiliza para controlar caracteristicas de calidad que no pueden ser medidas y que dan lugar a una clasificacione del producto: defectuoso o no defectuoso

• Tipos: grafico p, grafico np, grafico c.

El sistema de analisis de peligos y puntos criticos de control (APPCC) aplicado a la produccion primaria

HACCP (APPCC) = Aplicación de principios cientificos y tecnicas usando el sentido comun.

Dos vocablos con la misma traduccion (APPCC)

Hazard=Riesgo

Risk=Riesgo

• En HACCP Hazard analysis = analisis de riesgos

• No HACCP Risk analysis = anallisis de riesgos

¿QUE MAS ES (APPCC) ¬?

se aplica: cadena alimentaria Instrumenta de gestiion

Éxito: compromiso y participacion de la direccion y personal

Esdinamico

Requiere enfoque multidisciplinaria es diferente a la inspeccion

APPCC

VENTAJAS

• Puede aplicarse como sistema a toda la cadena alimentaria

• Respuesta oportuna a los problemas de inocuidad

• Aumenta la responsabilidad y el grado de control de los actores de la cadena

• Mejora la confianza de los compradores

• Protege al consumidor, seguridad de la inocuidad de los productos a consumir

• Compatible con los sistemas de calidad total

• Flexible, de acuerdo a los avances tecnologicos procedimientos, etc.

OBJETIVOS DE LA APPCC

 Procedimientos de inspeccion no provienen la presencia de peligros en alimentos

 El analisis del producato final no grantiza la inocuidad del producto

 Con respecto a los planes de muestreo: es inoperante analizar un lote entero. El calculo de ¨n¨ (tamaño mta) depende de probalidades de presencia del patogeno

 Crea registros de produccion-trazabilidad

 El riesgo al consumidor es minimizado o eliminado con alimentos inocuos.

Principios de la APPCC.- Son 6

1. Analisis de peligro

2. Puntos criticos

3. Establecer el límite o límites críticos:

4. Sistema de vigilancia del control de los pcc:

5. Establecer las medidas correctoras

6. verificación para confirmar que el sistema de APPCC funciona eficazmente

7. documentacion y verificacion

REQUISITOS PREVIOS PARA SU APLICACIÓN

Establecimiento previo de programas prerequisitos

Responsabilidad y compromiso de los actores

Adoptar una metodologia multidisciplinaria

Debe aplicarse por separado a cada operación concreta

Los controles deben centrarse solo en los puntos criticos

Se debe aplicar de modo flexible

ALGUNAS DEFINICIONES

PLAN APPCC

Documento escrito basado en los principios de APPCC y que asegura el control de los peligrosos que resultan significativos para la inocuidad de los alimentos en el segmento de la cadena alimentaria considerada.

SISTEMA APPCC

Resultado de la implementacion de un plan APPCC

VIGILAR (monitoreo/seguimiento)

Llevar a cabo una secuencia planificada de observaciones o mediciones de los parametros de control para evaluar si un PC estabajo control

CONTROLAR

A. Gestionar las condiciones operativas para mantener el complimiento con los criterios

B. Asegurar que se estan adoptando todas las medidas necesarias para asegurar y mantener el cumplimiento de los criteriois establecidos en el plan APPCC

PUNTOS DE CONTROL (PC)

Cualquier punto, paso o procedimiento en ell cual se pueden controlar peligros biologicos, fisicos o quimicos

PUNTOS DE CONTROL CRITICOS (PCC)

Fase en la que puede aplicarse un control y que es esencial para prevenir o eliminar un peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.

DIRECTRICES PARA SU APLICACION

Comprende de 12 pasos (planificacion, elaboracion del plan, implementacion del plan,

1. Formacion de un equipo APPCC

2. Descripcion del producto

3. Identificacion de uso

4. Elaboacion digrama de flujo

5. Verificacion in-situ

6. Posibles peligros, analisis de peligro y medidas de control

7. Determinacion de puntos criticos de control

8. Establecimientos de limites criticos de control

9. Sistema de vigilancia para cada PCC

10. Medidas correctoras

11. Procedimiento de verificacion

12. Sistema de documentacion y registro

TIPOS DE PELIGRO QUE SE EVALUARAN

PELIGRO FISICO.- Mayores riesgos en producto que se consumen crudos, sin pelar, etc.

PELIGRO QUIMICO.- Productos expuestos (sin cascara) aquellos que se consumen con cubiertas (cascara)

PELIGRO BIOLOGICO.- Mayores riesgos en productos altamente perecibles, con superficies espuestas, sometido al lavado con agua etc.

RECURSO FINANCIEROS

• Tiempo del personal

• Costos de capacitacion inicial

• Acceso a laboratorios de analisis

• Acceso a fuentes de informacion

• Costo del recopilacion de informacion

• Para la implementacion y seguimieno del plan

DESCRIPCION Y USO DEL PRODUCTO

Descripcion de composicion, empaque, condiciones de transporte, requerimientos para su distribucion, condiciones de manejo, vida comercial, e instrucciones de uso.

PASO 2 Y 3

OBJETIVOS

• Ayuda a definir etapas que podrian ser criticas

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