Control de calidad de planta 5

INTRODUCCION

En el mes de abril durante una revisión de material en el área de bodega de producto terminado se detectó por parte del personal de bodega una micro fisura en el lado largo en el modelo Soul Amanpuri Bianco 31X61 (recubrimiento), al detectarse este defecto se notifica de inmediato al área de control de calidad de planta 5 para la contingencia y solución del problema.

DESAROLLO

El 9 de abril del 2023 se notifica al departamento de control de calidad de planta 5 que al estar realizando una revisión aleatoria de parrillas de recubrimiento de primera calidad en formato 31x61 por parte del personal de bodega de producto terminado el cual se encontraba en la explanada, se detectó un defecto desde la primera parrilla revisada de las cuales varias piezas de las cajas presentaban este detalle , por lo tanto se sigue revisando más material por parte del líder de calidad Alexis Portillo y Angel Martinez, y revisando más material del mismo modelo se detecto el mismo defecto en todas las piezas, al ver esto se observa que es una micro fisura generada por la prensa 2 ya que a la salida de la prensa se encontraba un desnivel en el transporte la cual estaba generando este defecto esto se dedujo después de hablar con el jefe de departamento de prensas Javier Pereira el cual dijo que esa era la causa mas probable uno de los problemas mas graves fue que este defecto no se observó ni en el área de inspección de prensas ya que ellos deben de hacer un muestreo de 100 piezas cada determinado tiempo para ver defectos dimensionales de igual manera en el área de líneas de esmaltado tampoco se vio en su área de inspección, ni en el área de selección en donde se encuentran las flowmaster las cuales son calibradas y ajustadas para la detección de defectos superficiales, debido al tipo de material por ser de tendencia oscura y vetas blancas el equipo de inspección veía la micro fisura como una veta del diseño la cual no supo diferenciar el diseño del defecto por lo tanto la asignaba como calidad primera.

Al seguir revisando el material y al ver que es más del 30% del material revisado traía ese defecto se decide realizar una contención y detener su distribución, y por consiguiente se decide realizar una certificación del 100 % del producto que se encontraba en bodega.

Se realiza una investigación y rastreó del material con el código de rastreabilidad que tiene cada etiqueta pegada en parrilla con esta información recabada se mandó reunir a los inspectores de calidad involucrados ya que parte de sus funciones son realizar inspecciones aleatorias a las parrillas de primera que van saliendo durante el turno y de igual manera registrarlo en las bitácoras correspondientes también parte de estas funciones es el ajuste de flowmaster. Al ver el lote completo se observó que ninguna de las parrillas contaba con esta inspección que se tenía que haber realizado por parte de los inspectores y al revisar las bitácoras solo se observó que rellenaron los campos donde se verifica dicha información para decir que se había realizado la inspección.

Por lo tanto se tomo la decisión de levantar un acta administrativa a cada uno de los inspectores y un descanso programado, ya que al no haber realizado sus actividades de revisión y certificación de material ya que esto es una desviación del proceso y afecta los intereses de la empresa.

Se realiza la orden para solicitar que trasladaran

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