Diseño de planta trabajo final
Enviado por fdiazortega • 2 de Julio de 2018 • Ensayo • 1.551 Palabras (7 Páginas) • 178 Visitas
DISEÑO DE PLANTA 212033A_363
Fase 5. Desarrollar la habilidad para manejar un software de diseño en 3D que modela una planta
PRESENTADO POR:
FREDY GONZALO DIAZ ORTEGA – CODIGÓ: 16.284.556
PRESENTADO A: TUTORA
INGENIERA NATALIA MOLINA ARÉVALO
GRUPO: 212027_15
INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
DICIEMBRE DE 2017
Contenido
1. Introducción 3
2. Objetivos 4
2.1 Objetivos específicos 4
3. Presentación breve de la empresa y/o de la sección elegida 5
4. Selección del Software del Diseño 3D 6
5. Boceto a mano alzada de la distribución actual con su respectiva explicación 7
6. Enlace de video 10
7. Argumentación de los cambios realizados para el nuevo diseño de planta. 11
9. Conclusiones 21
10. Bibliografía 22
- Introducción
El presente trabajo refleja lo aprendido durante el curso de Diseño de plantas, con base a un caso de la vida real se coloca en práctica la optimización y diseño de la misma
- Objetivos
Se analizará él estado actual de una planta que para este caso se propone el Trapiche panelero Prodecaña S.A.S.
Ahora con la globalización y la entrada en vigencia de nuevas leyes de inocuidad, el trapiche debió optimizar sus recursos y áreas para cumplir normas y buenas prácticas de manufactura. Por lo cual se hace un estudio de las áreas usadas y un análisis para plantear alternativas de mejora cumpliendo los siguientes lineamentos:
- Objetivos específicos
- Optimización de los espacios actuales
- Separar áreas e identificar claramente para el proceso y producto terminado
- Mantenimiento adecuado
- Presentación breve de la empresa y/o de la sección elegida
Durante todo el periodo de la asignatura se presento la propuesta del Ingenio San Rafael, que esta en proceso de construcción en Costa Rica – Centro América, como este ingenio se esta construyendo completamente nuevo, no observa que no facilita el desarrollo correcto del laboratorio.
Por lo cual se va realizar esta ultima actividad sobre el Trapiche panelero Prodecaña S.A.S. que esta ubicado en San Pedro – Valle – Colombia. Donde se tubo el privilegio de trabjar y participar en las propuestas de mejoras en la parte de producto terminado, insumos, proceso.
Este trapiche panelero es el primero que se industrializo en la zona de valle del cauca, y es una muestra de ejemplo al mundo, porque con capital humano y privado innovo, desarrollando técnicas de producción que en la actualidad son pioneros, como darle punto de panela mediante Vacío, que ningún trapiche en Colombia ha desarrollado esto.
Ahora con la globalización y la entrada en vigencia de nuevas leyes de inocuidad, el trapiche debió optimizar sus recursos y áreas para cumplir normas y buenas prácticas de manufactura. Por lo cual se hace un estudio de las áreas usadas y un análisis para platear alternativas de mejora cumpliendo los siguientes lineamentos:
- Optimización de los espacios actuales
- Separar áreas e identificar claramente para el proceso y producto terminado
- Mantenimiento adecuado
- Selección del Software del Diseño 3D
Para esta actividad se escoge el Software Autocad Version 2018, paquete integrado entre 2D y 3D
Se escoge este Software ya que se tiene plenos conocimientos en el manejo del mismo con todas sus ventajas que se derivan del manejo en 3D
- Boceto a mano alzada de la distribución actual con su respectiva explicación
[pic 3]
[pic 4]
FIGURA 1 – ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA
Evidencia de la actualidad de la planta
A VERIFICAR | EVIDENCIA | OBSERVACIONES |
| [pic 5] | Se debe separar la zona de la bodega de empaque, de la zona del edificio y su vez de la zona de la panelería |
2. Los operarios de edificio realizan el paso por panelería y producto terminado. | [pic 6] | El Personal del edificio de elaboración no pueden ingresar a laborar por el mismo sitio que el personal de la panelería |
3.en la zona humedad se realiza el lavado de los moldes y la elaboración del producto terminado. | [pic 7] | Se debe separar la zona del lavado de los elementos de moldeado de la zona de las bandejas de producto final. |
4. se encuentra en empaque todo el reproceso, que es trasladado por bodega producto terminado. | [pic 8] | Hacer una ventana en la pared que separa la zona de moldeado de la zona de empaque para pasar el producto no conforme y el producto de panela rayada |
5.en el área de bodega de insumo se encuentra los tanques de aguas, insumos y producto químicos. | [pic 9] | Separar la estación de potabilización de la bodega de insumos y productos químicos |
6. el personal del laboratorio ingresa por bodega de producto terminado. | [pic 10] | La entrada del personal de laboratorio no puede ser para la entrada de la bodega de producto terminado. |
7.En áreas como lugares con en focos de iluminación y plagas | [pic 11] | Se encuentra en bodega de insumos expuesta agentes biológicos como plagadas |
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