EVALUACIÓN DE PUESTO DE TRABAJO: TORNO ROSACADOR.

Barquisimeto; 01 de Septiembre de 2015.

EVALUACIÓN DE PUESTO DE TRABAJO: TORNO ROSACADOR.

En el día de hoy siendo 01 de Septiembre de 2015 a las 1:25 p.m, se realizó la visitas al área de tocmate diagonal se encuentra ubicado el torno rosacdor de pernos cargos que desempeñan los trabajadores de producción de la empresa C.A. INDUESCA, donde fueron entrevistados los trabajadores Eliomar Vargas, C.I: 15.445.137, Yinmy Freitez, C.I: 12.248.636 para realizar el analisis de los puestos de  trabajo que ha laborado el trabajador Rogelio Gonzalez C.I: 9.629.609 y tomar las actividades que realiza actualmente.

Dicha actividades se realizó con el Trabajador Rogelio Gonzalez, El supervisor del trabajador  Omar Diaz y se le notifico a los delegados de prevención Lewis Castillo y Francisco Castañeda los cuales expusieron estar ocupados en la producción y que procediera a elaborar la actividad con el trabajador.

Descripción general:

Trabajador con fecha de Ingreso a la empresa en Abril del 2008, con cargo de Operario en el área de producción, inicio sus actividades en el Área de Armadura I trasladando las conchas desde el área de Dobladora con un carro transportador el cual empujaban y luego colocaban las conchas en la pared de forma vertical cuyo tamaño mas pequeño es 0,20 mts y pesa 0,86 kg y la mas grande mide 3 mts y pesa 12,61 kg, una vez realizado todo el traslado de las conchas al área de Armadura I el trabajador coloca las conchas en la plantilla  dependiendo del poste a fabricar se determinan el nº de conchas a colocar en la plantilla ya que se fabrican postes desde 3 mts hasta poste de 12 mts, para el poste de 3 mts se colocan 2 conchas una de 2,40 mts y una 0,60 mts y en el poste de 12 mts 5 conchas de 2,40 c/u en la plantilla para soldar  el cuerpo (concha) completo, luego ayudaba al operario soldador a sacar el cuerpo de conchas ya ensamblado por una cara y darle la vuelta y colocarlo en los brazos de extensión de la plantilla, esperaba que el operario de soldadura le colocara los refuerzo, para alli trasladarlo mediante el levantamiento de carga manual hasta la mesa de trabajo de Armadura II, la cara de un poste de 3 mts pesa 8,54 kg y la de un poste de 12 mts pesa 66,53 kg.  

Realizo actividades en el área de corte con la maquina Cizalla CMLL,  ubicada en la linea 1 del sistema productivo ahí ayudo a colocar laminas con dimensiones de 1000mm x 2000mm x  2mm cuyo peso es 32 kg/m3 y lamimas de 1200 mm x 2400 mm con espesor variable hasta 6 mm y pesos que se encuentran entre 69,12 hasta 138,24 kg/m3 , es decir grosor variable, volteaban las laminas de forma manual una vez que realizaban el despunte de la mismas, y comenzaba el corte

de la lamina para transformarla en piezas para los postes, el proceso de trabajo en esta área es de forma manual y la maquina trabaja con presión de 80PSI cuyo motor es trifasico usa un pedal que se acciona con el pie.

En el área de Esmeril el trabajador realizaba el desbaste de los flange de torres, postes y botellas, la ejecución del trabajo la realizaba con un esmeril de mano cuyo peso se encuentra entre 1,8 kg y 2,3 kg.

Realizó trabajos de colocar los postes para luego lavarlos en el área de Pintura, el montacargas trae los postes del área de esmeril y pulitura luego ayuda a colocarlo en los burros del área de pintura hasta acoplarlo a la guia de sosten que se encuentra pegada a la pared para que el poste quede en suspención, luego ubica una manguera la ensambla en una grifo y procede a lavar con agua y jabon utilizando un trapo el cual lo sostiene con las dos manos y lo pasa desde un extremo de un poste al otro extremo hasta  eliminar el residuo de grasa que traen los postes.

Realizo cortes con la tronzadora manual la cual no se encontraba ubicada en una mesa de trabajo, es decir no es fija y esta guardada en el área de mantenimiento de máquinas y equipos de la empresa, donde el trabajador la buscaba y la trasladaba hasta un burro de trabajo cuyo peso aproximadamente es de 20 kg, ubicaba los tubos de 6 mts y con la mano derecha hacia presión en el mango de la maquina de corte para realizar los cortes de los tubos a tres metros el cual pesa aproximadamente 6 kg y los colocaba en una mesa de trabajo.

El trabajador realizo con el taladro vertical perforaciones de los flage para torres  para este proceso el trabajador ubicaba los flange en el area de soldadura donde unian cuatro flanges de 20 mm cada uno hasta hacer un total de 80 mm y los trasladaba en un carro transportador mediante el empuje del mismo en cada viaje o traslado llevaban 4 flanges para perforar cuyas dimensiones eran 80 cm x 80 cm cada uno y antes de  encender el taladro vertical colocaba el flange en la mesa de trabajo los fijaba con bridas de empalme a la mesa y encendia el equipo y comenzaba a perforar a las medidas indicadas realizando giros manuales para cada perforación, una vez realizada la perforación trasladaba los flange hasta el área de esmeril y procedian a la separación de los mismo con un esmeril de mano cuyo peso del equipo era aproximadamente 2,1 kg, siendo este un trabajo que realizaba eventualmente.

...