Logística.

Logística

La logística es la gerencia del almacenaje y del movimiento de mercancías y de la información. La buena logística corta costos, las velocidades trabajan, y mejoran el nivel de servicio para el cliente.

La logística implica la gerencia coordinada de los flujos del material y de información a través de su organización. La gerencia de la cadena de fuente se ocupa de las mismas ediciones a través de la cadena de sus fuentes a sus clientes. Su objetivo es simplificar la cadena de fuente para controlar costos totales, para mejorar calidad total, para maximizar servicio de cliente, y para aumentar su beneficio.

Diseño Estructural De La Red Logística

Conceptos

Estratégicas:

• Horizonte de planeación de largo plazo y que involucran grandes inversiones.

• Cantidad, capacidad, ubicación y función de las instalaciones (almacenes, plantas) de la red.

Tácticas:

• Horizonte desde 3 a 12 meses.

• Planeacion de producción, adquisición de materiales, de inventario, estrategias de transporte.

Operativas:

• Horizonte diario.

• Secuenciar producción, rutear vehículos, cotizar tiempos de entrega.

Diseño de la Configuración de la Red

El diseño de la configuración de la red logística involucra la definición de la función, capacidad y localización de cada uno de sus elementos (plantas, almacenes, etc.), así como cuándo hacerlo.

Se debe considerar la estrategia corporativa, la misión y objetivos del sistema logístico, así como las metas en el nivel de servicio al consumidor establecidas.

El diseño de la red constituye un issue estratégico por el alto monto de inversión involucrado, por su impacto en el nivel competitivo de la empresa a largo plazo, y por el alto nivel de incertidumbre que acompaña su análisis.

En particular, el diseño de la red se guiará por los siguientes conceptos:

• Minimizar el costo total de la red (inversión y costo operativo).

• Optimizar o satisfacer un nivel de servicio al consumidor establecido.

Análisis del Proceso Productivo

El análisis del proceso productivo involucra la definición del nivel de integración o descentralización de las actividades a través del sistema logístico, así como de la capacidad, timing, funcion y localización asociada con éstas.

Las opciones disponibles dependen de la tecnología de los procesos, productos e información, de los factores críticos de éxito de la empresa, costo total e impacto en el nivel de servicio al cliente.

Conceptos Básicos Sobre Capacidad

• Capacidad se define como la tasa de producción de un proceso y se mide en unidades por período de tiempo.

• El nivel de operación óptimo es el nivel de producción al que el costo unitario es mínimo.

• Las economías de escala se refieren a que a medida que la capacidad de la planta aumenta el costo unitario disminuye.

• La flexibilidad de la capacidad significa tener la posibilidad de producir lo que el cliente requiera en un tiempo de respuesta competitivo. Esta se obtiene a través de la reducción de tiempos de preparación, la incorporación de tecnologías de automatización, y trabajadores multifuncionales entre otras estrategias

• Una planta balanceada es tal que las tasas de producción de las etapas de proceso son similares. Los desbalances se resuelven mediante capacidad adicional o el uso de inventarios.

• Una planta opera mejor si está enfocada a satisfacer un set de factores u objetivos limitado (costo, calidad, flexibilidad, etc.).

• Una planta flexible es aquella que tiene las capacidades para responder rapidamente para satisfacer las necesidades del mercado, en variedad de opciones y volumen, rapidez de entrega, costos, etc.

Planeación de Capacidad

• Su propósito es el determinar los niveles de capacidad requeridos para satisfacer la demanda futura al costo mínimo.

• Las etapas básicas de la planeación son:

• Pronóstico de Demanda por productos.

• Analizar estrategia de la competencia.

• Establecer objetivos y estrategia de participación en mercado.

• Definir escenarios de demanda a satisfacer por empresa (usar árboles de decisión).

• Estimar carga de capacidad requerida por etapa de proceso por escenario.

• Comparar carga con capacidad actual y estimar "gaps de capacidad" por escenario.

• Generar y evaluar opciones para satisfacer "gaps". En caso de ser parte del diseño de la red, integrar estas alternativas a opciones de ubicación de las instalaciones.

• Seleccionar opción.

Red de Distribución

• La estructura de la red de distribución de una red logística se integra principalmente por almacenes y centros de distribución.

• Determinar la capacidad, cantidad, ubicación y función de los almacenes es de vital importancia.

Función de la Red de Distribución

• La función principal de la red de distribución es la de mantener inventarios para satisfacer la demanda del mercado.

Otras funciones adicionales de gran importancia son:

• Optimizar transporte de artículos.

• Funcionar como centros de servicio y asesoría.

• Realizar operaciones de diferenciación de los productos.

Optimización del Transporte

• La función de optimización del transporte consiste en utilizar el almacén como un punto donde se pueda:

• Lograr economías de escala (recibiendo o enviando transporte de mayor capacidad).

• Utilizar el concepto de Crossdocking (Walmart).

• Emplearlo como Hub (FedEx).

Economías de Escala en Transporte

Se logran economías de escala al poder usar equipo de mayor capacidad.

Crossdocking

• El almacén se usa solo para traspasar mercancía de varios medios de transporte a otros.

• Los artículos no se almacenan!

• Walmart es el creador del concepto.

Hub & Spoke

• Se emplea para intercambiar mercancia que se envia de varios puntos a si mismos.

• Existe un intenso intercambio en ambas direcciones de cada punto.

• Federal Express es uno de los pioneros.

Transporte

El transporte es por excelencia uno de los procesos fundamentales de la estrategia logística de una organización, este componente es de atención prioritaria en el diseño y la gestión del sistema logístico de una compañía, dado que suele ser el elemento individual con mayor ponderación en el consolidado

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