NIVELES JERARQUICOS

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

NIVELES JERARQUICOS

El plan de carrera que se presenta en esta organización es totalmente independiente. La persona lograra tanto como quiera y se proponga.

Tupperware les ofrece a muchas mujeres:

• Éxito

• Beneficios

• Crecimiento

Dentro de los niveles Jerárquicos de venta nos encontramos 2 grupos:

1. Comerciante Independiente

2. Empresaria Tupperware

Comerciante Independiente: Al ser comerciante independiente de tupperware podrá vender el producto, disfrutar de descuentos, recibir ganancias inmediatas, premios por actividad, pronto pago y más beneficios si logra incorporar a nuevas personas al negocio.

De acuerdo al entrenamiento constante que recibe la persona y a su desempeño personal podrá pasar de Comerciante Independiente a Empresaria Tupperware.

Empresaria Tupperware: En este punto la persona ya puede formar su propio grupo de Comerciantes Independientes a quienes preparara con mucha constancia y dedicación, es decir, aplicara todo lo aprendido para que este grupo de Comerciantes Independientes sean también Empresarias Tupperware y disfruten de muchos más beneficios, como: Viajes, Premios, Mayores ganancias, Etc.

Siendo Empresaria Tupperware las oportunidades de crecimiento personal son más rápidas.

AREA DE NEGOCIO

En tupperware se maneja una simple pero eficiente área de trabajo que es la siguiente:

PROCESO PRODUCTIVO

El proceso en líneas generales es un proceso seco, es decir no produce afluentes líquidos, este proceso puede efectuarse bien sea con material virgen o con material recuperado, sin embargo el proceso es el mismo, lo que difiere es el tratamiento químico que se le da. El proceso productivo puede dividirse en tres etapas:

Mezclado, Inyección, Empaque.

1. Mezclado: la materia prima (Polietileno - Polipropileno - Esterinos) se combina dentro de un tambor con el “Masterbatch” en una proporción del 2%, es decir, por cada 100 kilos de materia prima virgen se agregan 2 kilos de Masterbatch, luego son mezclados por un lapso de 5 minutos en el mezclador automático, el cual es capaz de agitar simultáneamente dos tambores. Transcurridos los 5 minutos los tambores son desmontados y colocados en espera para suplir las máquinas de inyección.

2. Inyección: la materia prima previamente mezclada, es llevada en el mismo tambor a las máquinas inyectoras, donde el material es vertido en tolvas de alimentación por medio de un equipo de succión neumático diseñado para tal fin. El material es fundido por un proceso de calentamiento mediante resistencias eléctricas dispuestas alrededor de un cilindro, el cual contiene un husillo que permite realizar más fácil la plastificación; una vez que el material alcance este estado de plastificación es inyectado en los moldes de acero inoxidables donde se producen las piezas terminadas. La máquina inyectora expulsa las piezas por medio de eyectores hidráulicos; y estas caen a una banda transportadora: el operador las retira en forma manual, las inspecciona y les da el acabado final (cortar rebaba, corta pico de colada, entre otros.); posterior a la inyección se colocan sobre una mesa circular giratoria para su enfriamiento y futuro embalaje.

3. Empaque: en esta última etapa las piezas terminadas tienen destinos diferentes dependiendo del tipo de producto:

3.1. Si las piezas son consideradas como producto terminado el operario de producción luego del periodo de enfriamiento realiza el empaque final de las piezas de acuerdo a las especificaciones del departamento de control de calidad; luego las empaqueta para ser llevadas al almacén de productos terminados.

3.2. Si las piezas no son consideradas como producto terminado el operario de producción luego del periodo de enfriamiento realiza un empaque temporal de acuerdo a las especificaciones del departamento de control de calidad; luego las empaqueta para ser llevadas al almacén de Bulk, estas piezas son almacenadas durante un periodo de tiempo y luego de acuerdo a las necesidades

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