PRÁCTICA 2 ENSAYE A TENSIÓN EN LA VARILLA CORRUGADA

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FACULTAD DE ARQUITECTURA

LABORATORIO DE RESISTENCIA

PRÁCTICA 2 ENSAYE A TENSIÓN EN LA VARILLA CORRUGADA

23 DE AGOSTO 2021 –

UNIVERSITARIO

PRÁCTICA 2 ENSAYE A TENSIÓN EN LA VARILLA CORRUGADA

OBJETIVO

Reconocer el acero como uno de los materiales más utilizados en la construcción , experimentando con la varilla corrugada para conocer su comportamiento bajo el esfuerzo a tensión. Se observará sus ruptura así como su deformación, el esfuerzo máximo , el porciento de elongación , esfuerzo en limite de fluencia convencional y se compararán los resultados conoforme a la norma NMX-C-407ONNCE-2001 , para verificar su grado de calidad.

EQUIPO

Máquina universal

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Aditamiento para ajuste de mordazas

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Mordazas en “V” 

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Extensómetro

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Vernier

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Cinta métrica

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MUESTRA

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INTRODUCCIÓN

El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado.Las propiedades del acero más importantes son la conformabilidad y durabilidad, resistencia a la tracción y su buena resistencia a la fluencia, buena conductividad térmica, y, para los aceros inoxidables, la resistencia a la corrosión.

Los procesos basicos para la obtencion del acero son horno bessemer, horno básico de oxigeno , horno de hogar abierto , horno de refinación , horno de inducción,horno de aire o crisol ,horno de cubilote , horno de arco eléctrico .

Proceso de fabricación mediante el horno de arco eléctrico :el horno más utilizado para obtener acero en México es el horno de arco eléctrico .

El proceso de fabricacion se divide básicamente en 5 faces :

1. Fase de fusión
2. Fase de afino
3. Control de proceso
4. Colada continua
5. Laminación

La clasificación del acero:

-Perfiles estructurales

-Barras

-Planchas

Usos y aplicaciones del acero :

1. Laminados planos con planchas
2. Lamina fabricada en caliente y en frio
3. Hojalatería
4. Laminadas galvanizadas y con recubrimiento de pintura o de plástico
5. Perfiles estructurales soldados y formados en frio
6. Varilla corrugada para refuerzo de concreto
7. Alambre con alto contenido de carbono
8. Tuberías
9. Barras estriadas en frio o torneadas
10. Pizas de forja
11. Cables de acero
12. Malla electro soldada
13. Armaduras de castillo “(8)

La corrosión del acero de refuerzo en las estructuras se da por la destrucción de la capa pasivadora que se forma naturalmente sobre el acero embebido dentro del concreto. Este fenómeno se debe a la alcalinidad del concreto cuando reacciona con sustancias ácidas o la presencia de una cantidad suficiente de cloruros. Sin embargo, uno de los factores que mayor incidencia tiene para que se presente corrosión es la permeabilidad del recubrimiento, influenciado por procesos de difusión, que generan carbonatación, reducen el pH del concreto y/o también aceleran la corrosión del acero de refuerzo.

Hay dferentes razones de corrosión como :

-Corrosión electroquímica

-Corrosión uniforme y corrosión localizada

-Corrosión por picaduras

-Corrosión galvánica

-Corrosión bajo esfuerzo

Cuidado del acero : La corrosión en el almacenamiento puede prevenirse; Reduciendo el tiempo de almacenamiento y almacenando el producto en un lugar seco y ventilado.

Si el agua ya está presente en los paquetes se debe separar las unidades una a una y secarlas con un trapo suave y limpio. Luego, deben apilarse dejando un espacio entre cada unidad para que exista circulación de aire que pueda completar el proceso de secado.

• Mantenga seca la lámina, tubo o perfil.
• Nunca debe colocarse el producto directamente en el piso.
• Los soportes de madera se deben colocar sobre una superficie plana. La parte superior de los mismos debe estar nivelada y a la misma altura. Esto evita que el producto se arquee.
• No coloque las unidades en donde pueda estar expuesta a arena o polvo que puedan dañar la pintura o la capa de zinc.
• No apile el producto excesivamente alto.
• Almacene el producto siempre en áreas cubiertas.

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

1. Se utiliza una varilla corrugada con una longitud total 50 cm la cual deberá de indicar su peso rpeviamente obtenido con la ayuda de una balanza de precisión .
2. Con la cinta métrica se obtiene el centro de la varilla midiendo 4” para cada lado (longitud de calibración 20.32 cm ( que se utilizará para determinar el % de elongación ) marcándola a cada pulgada partiéndola del centro ( se reocmienda utilizar corrector o marcador indeleble o colocar unas marcas tenues con la segueta ).
3. Se enciende el equipo y se coloca la probeta en la máquina universal sujetándola con mordazas en V .
4. Se coloca el extensómetro en la probeta ajustando los tornillos .
5. Se introduce los datos de la muestra en el equipo de computo y se aplica la carga a tensión a una velocidad de 0.5 mm/min , con la finalidad de apreciar mejor las deformaciones . Una vez alcanzado el 0.7% de el ensaye . “ La velocidad de aplicación de la carga a la que actuara la maquina universal después de retirado del extensómetro , sera de 25 mm/min, ya que tiene un efecto importante sobre las propiedades de los materiales .; la reistencia tiende a aumentar y la ductilidad a disminuir con velocidades aumentadas . Nota : en caso de no usar extensómetro la velocidad será de .27 cm /min .
6. Se observa cuando la probeta alcance el limite elástico y la carga máxima .
7. Una vez fallada la muestra , se retira de la máquina universal se observa el tipo de falla en su forma , su elongación se establece la longitud de la placa.

-Falla central cuando la falla ocurre de 3 a 7 su longitud final será igual a medir de 1 a 9 .

-Falla descentrada tipo A cuando la falla ocurre de 1 a 2 de longitud final será igual a medir dos veces de 1 a 5.

- Descentrada tipo B cuando le falla ocurre de 2 a 3 de su longitud final será igual a medir de 1 a 3 más 2 veces 3 a 6.

8-  Realizar el procedimiento de calculo comparando los resultados con la normatividad.

HOJA DE DATOS

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PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Área = [pic 12]

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