Paredes

1.1 PAREDES

Sin duda esta palabra se emplea hoy quizás como sinónimo de muro, aunque provienen de etimologías diferentes es imposible distinguir con precisión el significado de cada una de ellas, aun así las paredes se las considera de acuerdo al material o al tipo de fabricación (Schmitt, 2010, p.119).-Según la (DRAE 2011) La pared es obra de albañilería vertical, que cierra o limita un espacio.

1.1.1. Paredes de obra de fábrica

Como veremos estas paredes son aquellas que se van a elaborar partiendo de los materiales fabricados existentes ya que son apropiados para condiciones climáticas de locales y por ende su producción será favorable a la s industrias .-Dentro de estos elementos tenemos :

MORTERO:

En la antigüedad se le denominaba al caldero para cocer cal pero se entiende por mortero a un material para cerrar las juntas; de asiento, verticales y también las que quedan entre piedras desiguales o irregulares con siguiendo mediante un proceso de fraguado un cuerpo resistente a la compresión.

COMPOSICION DEL MORTERO:

En la antigüedad para las construcciones de bóvedas, muros de ladrillo, de acueductos, etc.… se utilizaba el mortero el debería ser resistente al agua por lo que a su composición se le añade cal cocida también toba volcánica pulverizada, tierra puzolanica, ladrillos pulverizados y muchas veces cal arcillosa para que adquiera características hidráulicas.

Pero los morteros se distinguen de las siguientes clases:

• MORTERO FÍSICO

Son aquellos que con paso del estado pastoso o semilíquido al solido se verifica mediante secado o fraguado sin recursos químicos.-Esto puede aplicarse a los morteros de barro, tierra refractaria y asfalto.

• MORTERO QUIMICO

El fraguado tiene lugar en forma de proceso químico con este tipo de mortero contamos con el mortero de cal, cemento y mortero de yeso.-Hoy en día se emplea mas los morteros de este tipo.

AGLOMERANTES

Los materiales como cal , cemento y yeso se les designan con el nombre de aglomerantes puros ya que se agrietan durante el endurecimiento, y habrá que mezclarlos con arena a porcentajes determinados .- Aparte de esta función la arena constituye el soporte para el mortero y su resistencia a la compresión.

CAL

Este material se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de conglutinación.-En ese estado se denomina cal viva, y si se apaga sometiéndola al tratamiento por el agua, se llama cal apagada. También tenemos variedades:

• CAL BLANCA

Contiene por lo menos un 90%de oxido cálcico, con un porcentaje de 5% en óxido magnésico, según la importancia de su contenido este tipo de de oxido se apaga con mayor o menor energía es patosa y después de su apagado se transforma en pasta.

• CAL DOLOMITICA

Contiene no menos de 90%de oxido cálcico mas oxido magnésico.- El contenido de oxido magnésico debe exceder del 5%.-Este tipo de cal tiene un apagado mas lento que la cal blanca y presenta después de apagado una tonalidad agrisada u obscura.

• CEMENTO

Es un aglomerante hidráulico que se obtiene moliendo finamente el producto de la cocción, llevada por lo menos hasta principio de conglutinación, de mezclas de primeras materias debidamente dosificadas que contengan cal, sílice, alúmina y oxido férrico.

CEMENTOS NORMALES

Los cementos normales vienen reglamentados y de acuerdo a su composición de se clasifican en diferentes tipos de cementos:

• CEMENTO PORTLAND

Se fabrica moliendo finamente el clinker o producto conglutinado resultante de la cocción, este componente es básico para los cementos normales como el cemento metalúrgico y el cemento blanco.

• CEMENTO FERROPORTLAND

Se obtiene moliendo conjuntamente a gran finura una mezcla de 70 partes en peso de clinker de cemento y 30 partes en peso de escorias de altos hornos.

• CEMENTO DE ALTOS HORNOS

Se obtiene moliendo conjuntamente a gran finura una mezcla de 15 a 69 partes en peso de clinker y de 85 a31 de escoria de altos hornos granuladas por enfriamiento brusco.

• CEMENTO PUZOLANICO:

El cemento puzolanico se produce moliendo en fábrica, conjuntamente una mezcla de 60 a 80 partes en peso de clinker de cemento portland y otra de 40 a 20 partes en peso de puzolana con adición de sulfato de calcio.

• CEMENTO ALUMINOSO

Es el más importante de los cementos no normalizados, en Alemania hoy en día se sigue trabajando con este tipo de material pero tiene sus restricciones en su uso.

• CEMENTO NATURAL

Se diferencian del cemento portland en los métodos de fabricación, por suprimirse la preparación artificial de las mezclas cruzadas, y por variabilidad de sus resistencias, solo son admisibles para aplicaciones secundarias.

• CEMENTOS

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