Taller Analisis De Procesos

ANALISIS DE PROCESOS

ALFONSO DE JESUS ANAYA BARBOSA

GESTION DE LA PRODUCCION I

INGENIERO: RAFEL MERLANO PORTO

CORPORACION UNIVERSITATRIA DEL CARIBE- CECAR

FACULTAD DE INGENIERIAS

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

VII SEMESTRE

SINCELEJO –SUCRE

2013

El siguiente diagrama representa el proceso utilizado para armar una silla con asiento tapizado. Las estaciones A, B y C fabrican el asiento; las estaciones J, K y L arman el marco de la silla, la estación X es donde se juntan las dos piezas, y algunas tareas finales son desempeñadas en las estaciones Y y Z. Cada una de las estaciones tiene un trabajador asignado. Por lo general no se guarda inventario en ningún punto del sistema, aun cuando hay espacio para una unidad entre cada una de las estaciones y éste se podría usar durante una cantidad breve de tiempo.

Dado que cada estación requiere la siguiente cantidad de trabajo, expresada en segundos:

El tiempo de preparación o setup para un lote de 100 unidades, es aproximadamente de 15 minutos por estación.

a) ¿Cuál es la producción diaria posible o tasa de rendimiento de este “proceso” y el tiempo de ciclo si cada día hay disponibles 8 horas de tiempo de procesamiento?

Teniendo en cuenta que el cuello de botella del sistema determina el tiempo de ciclo, tomamos la estación A como el tiempo de ciclo del proceso.

Tiempo de Ciclo = 38 seg

8 horas ×60 min/hora×60 seg/min=28.800 seg

15 min×60 seg/min=900 seg

Tiempo disponible=28.800 seg-900 seg=27.900 seg

PR=(27.900 seg/dia)/(38 seg/unidad)=734,2105263 unidades⁄dia

b) Dado el índice de producción del inciso a), ¿cuál es la eficiencia del proceso?

Eficiencia=∑(Ti/(k×c))×100

Eficiencia=∑((38+34+35+32+30+34+22+18+20)/(9×38))×100

Eficiencia=76,9 %

c) ¿Cuál es el tiempo de ejecución del proceso?

Teniendo en cuenta el tiempo de preparación de cada etapa para 100 unidades, calculamos el tiempo de preparación de cada unidad.

(900 seg)/(100 unidades)=9 seg⁄unidad

Es necesario incluir el tiempo de preparación dentro del tiempo de ciclo del proceso para obtener el tiempo total, asi:

9 seg⁄unidad+38 seg⁄unidad=47 seg⁄unidad

Para calcular el tiempo de procesamiento debemos tener en cuenta que en el proceso hay 6 estaciones simultáneas, por tanto las 6 estaciones se consideran como 3 en el lado donde se encuentra el tiempo de ciclo del sistema, así:

TE=t_c×k

TE=47 seg⁄unidad ×6 est

TE=282 seg

d) Tiempo de corrida para un lote de 100 unidades.

TC=TE×lote

TC=282 seg×100

TC=28.200 seg

e) Calcular el tiempo de operación del proceso

TO=∑_(i=1)^n▒(c_i+ 〖TS〗_i )

TO=(c_1+〖TS〗_1 )+(c_2+〖TS〗_2 )+〖(c〗_3+〖TS〗_3)+〖(c〗_4+〖TS〗_4)+〖(c〗_5+〖TS〗_5)+〖(c〗_6+〖TS〗_6)+〖(c〗_7+〖TS〗_7)+〖(c〗_8+〖TS〗_8)+〖(c〗_9+〖TS〗_9)

15 min×60 seg/min=900 seg

Aplicando la formula general del tiempo de operación procedemos a:

TO=(38seg+900sg)+(34seg+900sg)+(35seg+900sg)+(32sg+900sg)+(30sg+900sg)+(34sg+900sg)+(22seg+900sg)+(18seg+900sg)+(20seg+900sg)

TO=8363 sg

f) Determine el tiempo takt, y el número de máquinas para el cuello de botella.

Disp=(8horas*60 minutos⁄horas)

Disp=480 minutos

Disp=(480minutos-15minutos)

Disp=(465 minutos)

Rendimiento=(465minutos*0,7690)

Rendimineto=357,585minutos

Luego procedemos a calcular el Ritmo de la planta de sillas o tiempo Takt.

TAKT=(357,585 minutos)/(100 unidades)

TAKT=3,57585 minutos/unidad

TAKT=3,57585 minutos/unidad*60 segundos/minutos

TAKT=214,551 segundos

Por ultimo calculamos la medición del desempeño partiendo del número de máquinas con el cuello de botella.

N=(Estandar de tiempo)/(ritmo de la planta)

N=(38 Segundos)/(214,551 segundos/unidades)

N=0,17711 unidades

Una vez de haber calculado el rendimiento podemos decir que no es necesario aplicar otra máquina para seguir elaborando las unidades correspondientes.

CONCLUSIONES

A través del presente taller pudimos llegar a las siguientes conclusiones:

A través de la eficiencia se puede determinar si dentro de un proceso existe la ganancia o la pérdida del mismo.

Es de mucha importancia identificar cual es el el tiempo de operación que debería tardar el operario al momento de realizar determinado proceso ya que permite establecer que tan productivo es el sistema.

La tasa de rendimiento es el indicador que representa los productos que estén disponibles a lo largo de determinado periodo dentro del mismo proceso.

Mediante el tiempo tack podemos conocer cuál es la velocidad en que se encuentra trabajando la planta e incluso puede ser utilizado para permitir una mejora continua.

A través de la medición del desempeño se puede tener una confiabilidad de todos los procesos lo que permite evitar los excesos de inventarios y lograr tener una productividad eficiente dentro de la organización empresarial.

BIBLIOGRAFIA

CHASE, JACOBS AQUILANO,

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