Trabajo final fase 6 definir estrategias para mejora continua

GESTION DE CALIDAD

UNIDAD TRES

FASE 6

PLANTEAR ESTRATEGIAS PARA MEJORA CONTINUA DE LA ORGANIZACIÓN

Presentado a:

HECTOR FABIO PADILLA

Tutor

Entregado por:

IVAN DARIO IBARRA

Código: 13069491

Grupo:

212023_102

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS

CURSO DE GESTION DE CALIDAD

DICIEMBRE DE 2021

OBJETIVO GENERAL

Con la presentación del presente trabajo se busca identificar los posibles problemas durante la producción de los ositos de goma, ya que presentan defectos, para lo cual se identificaran diferentes fallas que pueden presentarse en el proceso y buscar aplicar las debidas herramientas para el mejoramiento del proceso.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Identificar las posibles causas que estan generando el problema de producción en los ositos de goma.

• Realizar una medición del problema presentado mediante las tablas de frecuencia.

• Realizar Diagrama de Pareto basado en las tablas de frecuencia para graficar la medición presentada.

• Presentar Diagrama Causa Efecto para identificar las fallas que llevan a presentar inconvenientes en la producción.

• Plantear planes de mejoramiento continuo para los procesos, productos y servicios dentro de la industria FINI.

Actividad 1: Revisión del caso de Estudio

Tabla No. 1 – Registros de producto descartado por Forma, Peso y Brillo

Día

Turno 1

Turno 2

Turno 3

1

∆∆∆

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∆∆∆∆∆

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◊◊

∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆

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2

∆∆∆∆

⌂⌂

◊◊◊

∆∆∆∆∆

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∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆

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◊◊

3

∆∆∆∆∆

⌂

◊

∆∆∆∆

⌂⌂⌂

∆∆∆∆∆∆∆∆

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4

∆∆∆∆

⌂⌂

◊◊

∆∆∆∆∆∆

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∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆

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5

∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆

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∆∆∆∆

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∆∆∆∆∆∆∆

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6

∆∆∆∆∆∆∆∆

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∆∆∆∆∆

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Simbología del Tipo de defecto identificado:

Actividad 2: Analisis del caso selecciónado.

2.1 Medición del problema:

Tabla No 2.1 Frecuencias de defectuosos en el turno 1

Tipo de defecto en turno 1

# de casos

Participación relativa de defectuosos (%)

Participación relativa acumulada (%)

Forma

34

53%

53%

Peso

20

31%

84%

Brillo

10

16%

100%

Total

64

100%

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Tabla No 2.2Frecuencias de defectuosos en el turno 2

Tipo de defecto en turno 1

# de casos

Participación relativa de defectuosos (%)

Participación relativa acumulada (%)

Forma

29

56%

56%

Peso

18

35%

91%

Brillo

5

9%

100%

Total

52

100%

Tabla No 2.3 Frecuencias de defectuosos en el turno 3

Tipo de defecto en turno 1

# de casos

Participación relativa de defectuosos (%)

Participación relativa acumulada (%)

Forma

52

57%

57%

Peso

29

32%

89%

Brillo

10

11%

100%

Total

91

100%

Tabla Frecuencias del total defectuosos

Tipo de defecto en turno

# de casos

Participación relativa de defectuosos (%)

Participación relativa acumulada (%)

Forma

115

56%

56%

Peso

67

32%

88%

Brillo

25

12%

100%

Total

207

100%

​

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2.2 Diagrama de Pareto. Basado en la tabla de datos realizada en el punto anterior, elaborar un Diagrama de Pareto, que permita priorizar las causas más importantes de problema que generan los efectos más relevantes.

2.3 Diagrama de causa-efecto: Con base en el “Anexo 1 Caso de Estudio de defecto de la producción de ositos”, elaborar un Diagrama de Causa-Efecto, teniendo en cuenta la técnica de las 6M (materiales, máquinas, métodos, medio ambiente, mano de obra y mediciones) e identificar si el problema de calidad es debido a causas naturales o causas especiales de variación del proceso. Establezca el análisis de resultados.

​

​

Al revisar el anterior diagrama podemos identificar que hay varios factores que están afectando la producción, tanto por causas naturales como los que se presentan en el medio ambiente, que puede ser en un 20% de la afectación total; pero podemos identificar que la mayor parte del problema son por problemas del personal, ya que las fallas en la materia prima, es por falta de control del personal encargado; en la mano de obra hay problemas por parte de la empresa por no tener una buena capacitación para el personal nuevo y no se esta teniendo en cuenta su experiencia para el tipo de proceso que manejamos; los problemas de maquinaria también dependen del personal encargado del área de mantenimiento; las fallas en el método de producción también es falta de atención de las personas encargadas, empezando por los jefes que deben liderar el proceso; en la medición,

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