Derivadas

LA MANUFACTURA ESBELTA

1. ¿QUÉ ES LA MANUFACTURA ESBELTA?

La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las

operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el

valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y

mejorar las operaciones. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los

grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno,

Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia de

manufactura, basada en:

· La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

· Mejora continua: Kaizen

· La mejora consistente de Productividad y Calidad

2. OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora

Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar

los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de

utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un

mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la

cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:

· Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

· Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

· Crea sistemas de producción más robustos

· Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

· Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

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3. BENEFICIOS

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se

emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.

Algunos de los beneficios que genera son:

Reducción de 50% en costos de producción

Reducción de inventarios

Reducción del tiempo de entrega (lead time)

Mejor Calidad

Menos mano de obra

Mayor eficiencia de equipo

Disminución de los desperdicios

Sobreproducción

Tiempo de espera (los retrasos)

Transporte

El proceso

Inventarios

Movimientos

Mala calidad

Una Definición de Manufactura Esbelta

Una planta de manufactura esbelta se caracteriza por...

· Producción integrada de una sola pieza (es decir, un flujo continuo de trabajo) con

inventarios mínimos en cada etapa del proceso de producción.

· Capacidad de producción en lotes pequeños que esté sincronizado con la

programación de embarque.

· Prevención de defectos en lugar de inspección y retrabajo al crear calidad en el

proceso e implementar procedimientos de retroalimentación con tiempo real.

· Planeación de producción impulsada por la demanda del cliente o “Jalar” y no para

satisfacer la carga de la máquina o flujos de trabajo inflexibles en el piso de

producción.

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· Organizaciones de trabajo basadas en el equipo con operadores y habilidades

múltiples autorizados a tomar decisiones y mejorar las operaciones con poco

personal indirecto.

· Participación activa de los trabajadores en la depuración y solución de problemas

para mejorar la calidad y eliminar desechos.

· Integración cercana de todo el flujo de valor desde materia prima hasta producto

terminado a través de las relaciones orientadas a la cooperación con los proveedores

y distribuidores.

4. ¿QUÉ ES LO QUE SE HA LOGRADO AL ADOPTAR LOS

PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA?

Pratt & Whitney implementó células de producción con flujo de una pieza y un sistema

kanban en su planta de cuchillas de turbinas en North Haven, Connecticut. Estas celdas

reemplazaron diez máquinas de molienda de 12 ejes controladas por computadora con

celdas de máquinas simples de molienda de 3 ejes. Los beneficios obtenidos de estos cambios

fueron:

· Menor tiempo de proceso (suma de tiempos de ciclo) de 10 días a 75 minutos.

· Menor tiempo de cambio de 480 minutos a 100 segundos. Se redujo el tiempo muerto

debido a los cambios en más del 90%.

· Costo de herramienta para el nuevo tipo de cuchilla reducido un 70%

· Inventario WIP reducido de 1,640 cuchillas por máquina de 12 ejes a 15 cuchillas

por celda.

Lantech, de Louisville, Kentucky, diseña y produce máquinas de recubrimiento para

envolver materiales pre-empacados en pallets para proteger los materiales durante el

embarque. Estas máquinas son relativamente complejas (más de 200 partes cada una) y

frecuentemente se personalizan según las especificaciones del cliente. Lantech implementó

una instrucción Kanban de retiro y producción para reemplazar el sistema de lote y fila de

trabajo, y celdas de manufactura con flujo de una pieza para reemplazar la planeación de

producción en lote donde de 1 a 3 equipos producían grandes porciones de, si no toda, la

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máquina. Los cambios se implementaron entre 1991 y 1995 y se obtuvieron los siguientes

beneficios.

· Las horas empleado necesarias para producir una máquina disminuyeron de 160 a

80.

· El espacio de producción requerido para construir una máquina disminuyó de 100

pies cuadrados a 55 pies cuadrados.

· El número promedio de defectos por máquina entregada disminuyó de 8 a 0.8

· El valor del inventario WIP y de bienes terminados disminuyó de $2.6 millones a $1.9

millones

· El tiempo de producción disminuyó de 16 semanas a menos de 5 días.

· El tiempo guía de entrega de producto disminuyó de 4 a 20 semanas a 1 a 4 semanas.

Titeflex, de Massachusetts, fabricante de mangueras de alta presión y de conectores de

mangueras para los mercados aeroespaciales e industriales. En 1987 la firma con 75 años

de experiencia estaba perdiendo negocios sustanciales con competidores

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