Investigación de Operaciones: Reportes de salida

Realiza el siguiente ejercicio:

En St Peter Cherry Cola, planta Yaqui, se tiene un proceso de empacado de latas para su embarque a las distintas sub-agencias de la ciudad; las latas llegan primero al área de llenado para pasar posteriormente al área de “six pack”, para después pasar al área de encartonado.

El gerente de la planta Yaqui desea conocer cómo sería el proceso en general, teniendo en cuenta la estrategia de eficientar el proceso de empacado.

1. Elabora una corrida por 8 hrs de producción.
2. Interpreta los resultados de la simulación.
3. ¿Cuál es el porcentaje de utilización de cada una de las máquinas de envasado?
4. ¿Cuántas tarimas se pueden empacar por turno?
5. El jefe de producción desea saber cuál es el incremento en la demanda (en cuanto a número de pedidos) que el sistema puede atender, para aprovechar mejor cada una de las máquinas del proceso de envasado (80-90% de utilización, aproximadamente).
6. Determina el inventario en proceso (WIP) al final del turno (agrega un contador lógico desde el primer proceso hasta el último).
7. Agrega el tiempo de paro de la máquina de “six pack”, para mantenimiento preventivo, de MTBF= 300 min. El tiempo de paro dura 3 minutos.

Los tiempos de empaque y las capacidades se muestran en el siguiente diagrama:

[pic 2]

1. Build > Locations

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[pic 4]

1. Build > Entities

En cuanto a las entidades, estas serían 3: lata, six, y tarima:

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1. Build > Arrivals

Los arribos se declaran sólo para “lata” en “Llenado”.

Nota. Tasa de llegada exponencial (1,2)

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1. Build > Precessing

Se hace el ruteo de “lata” hasta llegar a “six pack” y se declara como “operation” lo siguiente:

[pic 8]

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Esto quiere decir que el programa tomará 6 latas por 2 segundos (tiempo que toma el empacado) y saldrán rumbo a “fila_2” (destino) ya como “six”.

•Continúa el ruteo de “six” hasta llegar a “encartonado” y se declara como “operation” lo siguiente:

[pic 10]

[pic 11]

Esto quiere decir que el programa tomará 4 six por n(7,1) segundos (tiempo que toma el encartonado) y saldrán rumbo a “embarque” (destino) ya como “tarima”.

Continúa el ruteo de “tarima” en “embarque” rumbo a “exit”.

1. Build>Simulacion> options (ajustamos una corrida de 8 horas)
2. Build>Simulacion>Run

[pic 12]

Resultados:

[pic 13]

[pic 17]

Debido a la naturaleza del proceso y a que no se tienen latas rechazadas  ni defectuosas no es necesario agregar una fila de chatarra ni tampoco una fila de re trabajo.

El jefe de producción desea saber cuál es el incremento en la demanda (en cuanto a número de pedidos) que el sistema puede atender, para aprovechar mejor cada una de las máquinas del proceso de envasado (80-90% de utilización, aproximadamente).

Planteamiento:

Como podemos notar la máquina llenadora está trabajando a su máxima capacidad (100%) y por lo tanto la máquina de six pack jamás podrá hacer más paquetes pues no recibe más latas, por lo tanto lo que se tendría que hacer es comprar otra maquina llenadora y así se suministraran más latas a la de six pack y aumentará su capacidad utilizada.

Sin embargo podemos conocer cuál es el número de unidades que puede atender mediante el uso del programa winSQB.

Datos para resolver la máquina de six pack

Numero de servidores = 1 máquina de six pack

Tasa de servicio (según los resultados anteriores) = 72 latas por hora (9 six pack).

Tasa de llegada= 74 latas por hora (9.25 six pack).

Máximo número de latas en la fila para ser empacadas = 6.

Si suponemos que cada lata a vendemos en 10 pesos, la entonces estamos perdiendo = 0.25 *6* 10 = 24 pesos por hora.

Nota. El 0.25 representa la cantidad de six pack que se quedan esperando por hora multiplicada por 6 latas que trae cada six pack y a su vez por 10 pesos que es el costo de cada lata.

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