Lean Manufacturin

“Mejora de Calidad”

INTEGRANTES: Jean Carlos Castro Polo

Carlos Siqueros Palpa

SECCION Y SEMESTRE: 5 Semestre-301

ESPECIALIDAD: ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

EMPRESA: Frío Perú S.A.C

PROFESOR: Francisco Ubillus

CURSO: Lean Manufacturing

Introducción:

En esta trabajo monográfico hablaremos sobre la aplicación de dos herramientas de Lean Manufacturing en la empresa Frío Perú S.A.C y vemos que hay un problema el cual podamos aplicarlo.

En primer lugar veremos cuál es el objetivo de las aplicación de estas herramientas

El objetivo de la aplicación de las herramientas de VCM y Just In time se enfoca en lo siguiente:

• La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturado

• Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad

• La búsqueda de soluciones para alcanzar esos objetivos

• La selección de soluciones

• El análisis de los resultados de las acciones implantadas para determinar si se han conseguido los objetivos

La aplicación de estas herramientas tiene indudables ventajas para la empresa, aplicando el VCM y Just in time se logra ser más productivos y competitivos en el mercado puesto que:

• Se consigue una mayor capacidad de adaptación a las necesidades del cliente y de cumplimiento de las mismas

• Se reducen los errores, los desperdicios y los costes aumentando la eficiencia

• Se previenen errores y fallos en áreas de la organización mejorando los productos y servicios entregados al cliente y reduciendo así las quejas y reclamaciones

PRESENTACION DE LA EMPRESA

Frío Perú S.A.C es una empresa que se encarga en la producción de productos de refrigeración como congeladoras de uso domésticoofreciéndoles cada vez mejores productos mediante el sistema Power Ice Evaporizador con tubería en cobre en “D “.

NUESTRA VISIÓN

Ser una empresa con talento humano, socialmente responsable con una cultura corporativa y con una gran capacidad organizativa para alcanzar las metas a largo plazo, para llegar a ser LÍDERES EN EL MERCADO DE LA REFRIGERACION.

NUESTRA MISIÓN

Contribuir al bienestar económico comercial y Social de nuestros clientes ofreciéndoles cada vez mejores productos mediante el sistema Power Ice Evaporizador con tubería en cobre en “D “, descubriendo e innovando día a día la excelencia de nuestros diseños y productos con la más alta calidad técnica y manufacturera.

DATOS DE LA EMPRESA

RAZON SOCIAL: FRIO PERU S.A.C.

NOMBRE COMERCIAL: MAXFRIO

R.U.C:20513772905

ACTIVIDAD:FAB. APARATOS DE USO DOMESTICO NCP.

DIRECCIÓN:AV. REPUBLICA DE ARGENTINA NRO. 2895 Z.I. URB INDUSTRIAL ROMA

TELEFONO:5228694

HERRAMIENTAS DE MEJORA A UTILIZAR

Las herramientas que aplicaremos en la empresa de Frío Perú S.A.C. serán VCM (Mapeo de cadena de Valor) , también emplearemos complementando a esta herramienta el Justo a tiempo (Just in time) y OEE.

Pero primero debemos de conocer de qué trata estas dos herramientas:

VSM (MAPEO DE CADENA DE VALOR)

Es una herramienta la cual utiliza simples iconos y gráficos para mostrar la secuencia y el movimiento de la información, materiales y las otras actividades de la cadena de valor.

Además ayuda a los trabajadores a entender como son los flujos de información y de materiales.

JUST IN TIME

Justo a Tiempo o Just in Time es una herramienta de Lean Manufacturing que busca no tener inventarios en todo los procesos, es decir, desde el la recepción hasta la distribución del producto, lo que busca esta herramientas es evitar tener productos almacenados, en pocas palabras tener cero desperdicios o cero almacén.

PROCESOS PRODUCTIVO

Área de corte:

En esta área se realiza los cortes de las planchas de metal para la fabricación de los equipos. La empresa utiliza distintos modelos de planchas (colores), así también con las galvanizadas, pintadas y acero inoxidable

Se utiliza:

1. Cortadora

2. Remaches

3. Pistones

4. Soldaduras de plata

Se cortan de distintos tamaños para lo siguiente:

• Caja de metal

• Tina

• Soporte de base

• Soporte de marcos

• Base para ruedas

Área de enrolladora:

En esta área se utiliza las tuberías de cobre 5/16 para realizar la operación se cuenta con una máquina para enrollar las tinas. La máquina es cambiada su molde dependiente del modelo que se fabrica, se utiliza cintas de aluminio y pvc. Tener presente que cada operación se desperdicia un poco de los materiales

Área de marcos

En esta área se corta los marcos y los burletes se dan forma para colocarlos en las tinas y en las puertas.

Se utiliza para los marcos y burletes:

• Cortadora

• Pegamento

• Mascarilla de tela

• Termostatos

Área de inyectado:

En esta área de llena el vacío que esta entre la caja de metal y la tina. Se utiliza líquidos especiales como lo siguiente:

• Desmodur

• Baymer

Estos líquidos hacen que el gas refrigerante no pase de la tina y se mantenga en el proceso. Tener presente que este proceso hay un tiempo de demora al cambiar el molde para el inyectado

Tienes un tiempo de espera de 25 min para que el líquido este completamente esparcido en todo la caja

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