Calidad.

El propósito de este documento es el de establecer la metodología para realizar las verificaciones intermedias de equipos e instrumentos de medición del laboratorio de ensayo.

Este instructivo aplica a los equipos e instrumentos esenciales empleados en la realización de los ensayos acreditados o en proceso de acreditación y los que considere necesario la organización.

Es responsabilidad del Jefe de Laboratorio, acatar las indicaciones de esta instrucción y de firmar los formularios respectivos de las verificaciones a los equipos realizados.

Es responsabilidad del Encargado de Equipos velar por la correcta verificación de los instrumentos y equipos del Laboratorio de Ensayos.

Condiciones Generales:

• Todo instrumento antes de su primer uso debe ser registrado en el inventario FOR-

• Los patrones se deben mantener en condiciones que garanticen su protección y adecuada conservación.

• El criterio de aceptación o rechazo para un elemento de medición esta determinado por la capacidad de medición.

Patrón de Referencia: Es un instrumento o conjunto de instrumentos, que poseen la máxima calidad metrológica en el laboratorio y el cual es utilizado como referencia para verificar la calibración de equipos o instrumentos de medición, empleados en la ejecución de los ensayos.

Llenar correctamente y firmar el registro respectivo de verificación de equipos e instrumentos.

Planifique anualmente según las frecuencias de cada equipo, todas las verificaciones intermedias y llene el FOR-56 Programa anual de verificación, mantenimiento y calibración de equipo/instrumento.

A continuación se describe la forma de realizar el correcto desarrollo de la verificación de equipos e instrumentos.

1.1 Cono de Revenimiento.

Verifique las medidas con un Flexómetro y/o Calibrador digital calibrado.

 Limpie o en caso de ser necesario lave toda la superficie interna del cilindro, elimine las partículas de polvo o suciedad que puedan afectar la medición.

 Verifique la superficie interior del cono truncado, la cual debe ser lisa, libre de protuberancias o remaches.

 Verifique que el cuerpo del cono truncado no presente abolladuras

 Verifique la funcionalidad de las abrazaderas y/o bridas.

 Mida el diámetro interno del cono truncado de 20 cm en su diámetro mayor al menos en dos puntos, determine la media de esta medición. Utilizando las caras de medición internas del calibrador

 Mida el diámetro interno del cono truncado de 10 cm en su diámetro menor al menos en dos puntos determine la media de esta medición. Utilizando las caras de medición internas del calibrador

 Mida la Altura del cono truncado utilizando el Flexómetro.

 Registrar la verificación de equipo de laboratorio en el “FOR-56 Programa anual de verificación, mantenimiento y calibración de equipo/instrumento.

1.2 Placa de revenimiento.

Verifique la planicidad con la regla rígida de bordes rectos y las laminillas de espesores.

 Limpie o en caso de ser necesario lave toda la superficie de la placa, elimine las partículas de polvo o suciedad que puedan afectar la medición.

 Colocar la la regla rígida de bordes rectos sobre la superficie de la placa de revenimiento tome un mínimo de 2 lecturas en puntos distintos utilizando las laminillas de espesores.

 Registrar la verificación de equipo de laboratorio en el “FOR-56 Programa anual de verificación, mantenimiento y calibración de equipo/instrumento.

1.3 Cinta Métrica o Flexómetro.

Verificar utilizando el equipo patrón Escala Metálica

 El responsable de realizar la verificación de los Flexómetros es el Responsable de Calidad y la frecuencia de verificación es de acuerdo al; FOR-

 Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse dentro del periodo de validez de calibración.

 El procedimiento de verificación es de comparación directa con un Flexómetro patrón y se requiere de una lupa para tomar las lecturas.

 Realizar una limpieza con un trapo seco sobre la cinta y con un trapo húmedo en el exterior

 Realizar una inspección visual y de funcionamiento del Flexómetro para identificar daños que impidan realizar dicha verificación como: numeración borrosa en el intervalo de uso, cinta partida, sistema de retracción dañado, entre otros.

 Si el instrumento presenta alguno de estos daños, el equipo no se verificará y se le deberá notificar al responsable del instrumento para que proceda a realizar una solicitud de compra para el reemplazo del mismo. El instrumento dañado se presentara en el almacén, para darle de baja.

 Asegúrese que la superficie donde realizara la verificación se encuentre limpia, sea homogénea y rígida.

 Coloque el patrón de referencia y el Flexómetro sobre la superficie. Es importante que los dos instrumentos estén lo más cerca posible para que los datos sean confiables.

 Con el Flexómetro extendido se tomaran tres lecturas en diferentes puntos del rango definido previamente; los datos deberán ser registrados en el cuaderno, para realizar posteriormente el análisis estadístico, que ayudara a establecer el error en el instrumento.

 Registrar la verificación de equipo de laboratorio en el “FOR-56 Programa anual de verificación, mantenimiento y calibración de equipo/instrumento.

1.4 Mazo de Goma

Verifique el peso con una báscula y las dimensiones con un calibrador digital

 Limpie el mazo de goma para eliminar las partículas de polvo o suciedad que puedan afectar la medición final

 Con una báscula calibrada determine la masa del mazo. Realice dos mediciones

 Registrar la verificación de equipo de laboratorio en el “FOR-55 Verificación de equipos y herramientas de medición y muestreo

1.5 Varilla para la compactación.

Verifique el diámetro con un calibrador digital.

 Limpie la varilla para la compactación para eliminar las partículas de polvo o cualquier suciedad que pueda afectar la medición final.

 Realice una inspección visual de los extremos semiesféricos

 Con el calibrador digital proceda a realizar dos mediciones en diferentes puntos de la superficie, para determinar el diámetro.

 Colocar la varilla sobre una superficie plana y proceder a rodarla para evaluar

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