Cultura De Calidad

Objetivo:

 Investigar sobre la evolución del concepto de calidad.

 Que personajes influyeron para lograr los cambios en el enfoque del concepto de calidad.

 Cuáles son los cambios que han tenido las organizaciones con la evolución del concepto de calidad.

 Conocer las empresas que han logrado mantenerse vigentes dentro del mercado basándose en su evolución de paradigmas de calidad.

 Representa en una línea de tiempo como se dio el proceso de evolución de conceptos.

 Representa en una línea de tiempo la evolución del concepto de calidad en una empresa.

Procedimiento:

Di lectura a los temas del curso que comprenden esta actividad para así tener una idea del trabajo que realizare.

Investigue artículos publicados sobre el tema en páginas de internet para complementar mi investigación.

Resultados:

La calidad ha experimentado un profundo cambio hasta llegar a lo que hoy conocemos por Calidad Total, también llamada Excelencia.

La calidad es un conjunto de características que han evolucionado con el paso del tiempo ya que se encuentra dentro de cada uno de los elementos de una empresa.

Dentro de la evolución que ha tenido el concepto de calidad nos podemos dar cuenta de que existen distintos modelos como por ejemplo:

La norma ANSIZI.7-1971: la cual define el control de calidad como las técnicas operacionales y actividades que sustentan la calidad de un producto o servicio para satisfacer ciertas necesidades.

La norma ISO9000: la cual se define como la integración de las características que determinan en qué grado un producto satisface la necesidades del consumidor.

Existen seis etapas de la evolución del concepto de calidad las cuales son:

1. Etapa Artesanal: se suponía que se tenían que realizar bien las cosas a cualquier costo. En esta etapa los objetivos que buscaba el artesano era la satisfacción del comprador así como su satisfacción personal.

2. Etapa de la Industrialización: en esta el concepto de calidad fue sustituido por el de la producción, el cual consistía de realizar muchas cosas y muy de prisa sin importar la calidad. Su objetivo era satisfacer la demanda de bienes los cual por lo general eran escasos y así aumentar sus beneficios, en esta etapa lo que importa es la cantidad y el tiempo para fabricar los productos.

3. Etapa de Control Final: lo que importa no es la cantidad de producto fabricado, sino que el cliente lo reciba conforme a sus especificaciones.

Con el establecimiento del trabajo en cadena la producción había incrementado, pero con esto surgió un efecto secundario el cual ocasionaba que se presentaran fallos en el producto y con esto surgieran clientes inconformes. Lo que origino el nacimiento de control de calidad el cual se entiende como control final, ya que el cliente empieza a exigir que el producto que recibe cuente con lo que él ha solicitado.

Calidad=Control de Calidad=Control Final

4. Etapa de Control en Proceso: los productos con defectos que se encontraban durante la inspección final, no solo eran los que se encontraban durante el proceso de producción sino que eran provocados por la mala calidad de la materia prima utilizada. Es así que nace el control de proceso el cual permitía tomar acciones preventivas. En esta etapa ya no solo se trata de identificar y rechazar los productos con defecto sino que se trata de llevar un control en cada paso del proceso de producción para así identificar los errores y tomar las acciones correctivas necesarias para evitar defectos en el producto.

Calidad= Prevención= Ausencia de defectos

5. Etapa de Control de Diseño: la calidad empieza por programarse desde el diseño del proyecto para que el producto además de estar adaptado a un proceso productivo, tenga una vida útil lo cual le da fiabilidad al producto y con esto se simplifican las tareas de control.

6. Mejora Continua: para poder ser competitivos en el mercado actual se tiene que estar dirigido hacia la excelencia y esta se logra mediante la mejora continua de los productos y servicios que se ofrecen al cliente. Para conseguir lo que el cliente busca, lo que se programa y lo que se fabrique sea la misma cosa, se necesita implementar un sistema de gestión que nos ayude a buscar la calidad total.

• Personajes que influyeron para lograr los cambios en el enfoque del concepto de calidad.

Philip B. Crosby: propone basar la calidad en 4 principios los cuales son, Calidad es cumplir los requisitos, el sistema de calidad es la prevención, el estándar de realización es cero defectos y la media de la calidad es el precio del incumplimiento.

Como resultado de estos principios Crosby derivo 14 pasos para la mejora de calidad los cuales son: compromiso de la dirección, formar un equipo para el mejoramiento de la calidad, medición, el costo de la calidad, crear conciencia sobre la calidad, acción correctiva, planear el día cero defectos, educación al personal, día cero defectos, fijar metas, eliminar las causas de error, reconocimiento, consejos de calidad y repetir todo el proceso.

Joseph M. Juran: dividió el proceso de administración de calidad en tres puntos: planeación de calidad, control de calidad y mejoramiento de calidad.

Planeación: se logra por medio de cinco pasos, determinar quienes son sus clientes y sus necesidades, desarrollar características del producto para cubrir necesidades del cliente, desarrollar los procesos de dichas características y transferir los planes a las fuerzas operativas.

En el control se cuenta con tres pasos que tratan de evaluar y comparar el comportamiento real de la calidad y actuar sobre las diferencias

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