Gestión de Operaciones y Alineación Estratégica

GUIA 1. Gestión de Operaciones y Alineación Estratégica

                               Guía 1. Gestión de Operaciones y Alineación Estratégica

Andrea Catalina Alfonso Leguizamón

Henry Antonio Cárdenas Gutiérrez

Universidad EAN

Facultad de Estudios en Ambientes Virtuales

programa de MBA

BOGOTÁ, D.C.

2018

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION        8

1.        PARTE A        9

Pregunta 1.1.        9

Pregunta 1.2        11

Pregunta 1.3        14

Pregunta 1.4        17

2.        PARTE A        19

Pregunta 2.1        19

Pregunta 2.2        21

Pregunta 2.3        24

Pregunta 2.4        27

Pregunta 2.5        31

Pregunta 2.6        34

PARTE B        41

Pregunta 3.1        41

Pregunta 3.2.        44

Pregunta 3.3.        45

CONCLUSIONES        46

BIBLIOGRAFIA        47

LISTA DE CUADROS

Cuadro 1.        12

Cuadro 2        17

Cuadro 3.        21

Cuadro 4.        24

Cuadro 5.        28

Cuadro 6.        34

Cuadro 7.        38

LISTA DE TABLAS

Tabla 1.        26

Tabla 2.        29

Tabla 3.        30

Tabla 4.        31

Tabla 5.        32

Tabla 6.        36

Tabla 7.        37

Tabla 8.        40

Tabla 9.        40

Tabla 10.        40

Tabla 11.        43

Tabla 12.        44

Tabla 13.        44

LISTA DE DIAGRAMAS

Diagrama 1.        20

Diagrama 2.        33

Diagrama 3.        42

LISTA DE FORMULAS

Fórmula 1.        30

Fórmula 2.        31

Fórmula 3.        45

LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico 1.        32

INTRODUCCION

     La Gestión de Operaciones permite identificar las técnicas de la dirección que utiliza cualquier clase de empresa. Para esto se debe tener en cuenta el concepto de producción que consiste básicamente en crear un bien o un servicio mediante la transformación de las materias primas (inputs) para la obtención de un producto final (outputs). Todas las actividades que se realizan en una empresa con el fin de realizar la transformación de recursos se denominan dirección de operaciones. En el primer punto de la parte A de la presente Guía se explican los sistemas de producción de las últimas décadas, los retos de la administración de operaciones, las estrategias para lograr una ventaja competitiva y las estrategias para la globalización.  En el segundo punto de la Parte A se selecciona como organización de estudio a la Empresa CROKIRICAS, dedicada a la producción de alimentos pre-cocidos, para la cual se determina la estrategia de operaciones, los retos de la administración de operaciones junto con los indicadores, las estrategias dirigidas a la cadena de suministro, el ciclo de vida del producto estrella y los cambios que se podrían realizar en el proceso productivo. En la parte B se desarrolla el caso de estudio de la Universidad de Southwestern, en donde se realiza el Diagrama PERT, se determina el camino crítico y tiempo de terminación de la obra; así mismo se determina la posibilidad de que esta termine en 270 días y el coste de acortar el plazo de finalización.

1. PARTE A

Pregunta 1.1.

     Los sistemas de producción de la última década que han contribuido para el éxito de las organizaciones de manufacturas o servicios.

     De acuerdo con la distribución en planta de cualquier organización se pueden considerar los talleres de producción intermitente y la planta de producción continua.

• Taller de producción intermitente. Fabrica los productos según el pedido. Los trabajadores deben tener el conocimiento de cómo realizar cada uno de ellos, utilizando equipo de propósito general. Cada trabajo sigue una trayectoria propia dentro de la planta. En este tipo de taller se utiliza una distribución por proceso en donde se juntan maquinas con características similares. Actualmente este tipo de producción se lleva a cabo cuando se requiere una orden específica, tal es el caso de talleres donde se fabrican maquinas – herramientas, las industrias de imprenta, empresas prestadoras de servicios como en el sector salud, colegios, industrias artesanales, reparación de carros, electrodomésticos y servicios de sanidad.
• Planta de producción continua. Se realiza una producción en masa con productos estandarizados. Los trabajadores necesitan poco conocimiento. Se emplea una distribución por producto, en donde el producto siempre sigue la misma ruta. Los procesos se realizan sin pausa de operación en operación y el producto es idéntico. Entre las principales industrias que cuentan con este tipo de proceso se encuentra: la automovilística, fabricación de papel, fabricación de electrodomésticos, cemento, elementos químicos, electrodomésticos, cerveza, leche y demás productos que se mantengan en una línea de producción sin modificaciones. Se puede decir que este sistema de producción es el mas utilizado a nivel mundial.
• Planta de producción por lote. Se producen lotes de diferentes tamaños y unidades. Este tipo de producción discontinua fabrica componentes específicos antes de cada secuencia dentro de la línea de producción. Se produce una cantidad especifica de cada producto a lo que se denomina lote. Este tipo de proceso es muy común en las diferentes industrias, ya que permite la especialización de mano de obra con una inversión de capital bajo. Actualmente las panaderías, calzado, industria farmacéutica, de pegante, de pintura, de tintas y la industria petroquímica, entre otras, utilizan este tipo de proceso de producción.
• Taller de producción por proyecto. Realizan solo un producto a la vez. Se tiene una distribución de posición fija, en donde el producto está quieto y los trabajadores son los que realizan las actividades alrededor de él. Actualmente las industrias que utilizan este tipo de taller de producción son: empresas para construcción aérea, paquetes de software, empresas de correspondencia, industrias navales, constructoras de viviendas e incluso la industria del cine para la grabación de películas.
• Taller de producción de flujo continuo. Tiene una circulación continua en donde, no se producen unidades discretas. En su mayoría se trabaja con líquidos que fluyen por tuberías para la obtención de un producto final. Dentro de las industrias que utilizan este tipo de producción encontramos: las industrias de acero, las cervecerías, las industrias que producen gaseosas o agua, las industrias químicas y petroleras.
• Plantas modernas. Caracterizadas por tener sistemas de producción de manufactura en células, sistemas de manufactura flexibles y manufactura integrada por computadora, tal es el caso de Toyota Motors, Mazda Motors o Ford. Las grandes industrias farmacéuticas, de construcción, de alimentos y las industrias químicas.
• Justo a Tiempo (JIT). También es conocido como el sistema de producción Toyota. Es una filosofía que comprende la excelencia en la manufactura.  Está compuesta por un sistema de alta calidad, agilidad en los tiempos de entrega del producto o servicio y disminución en los costes. Su principal objetivo es la eliminación del despilfarro en el proceso productivo y el incremento de las capacidades de los trabajadores. Según Toyota las seis causas del despilfarro se presentan en: la sobreproducción, los tiempos muertos, transporte, procesos inadecuados, stocks, movimientos improductivos y productos defectuoso. Este sistema ha establecido dos sistemas de control, el primero conocido como método Kanban (tarjetas que sirven para transmitir información de demanda y uso de componentes) y el segundo el jidoka (Control autónomo para el reconocimiento de defectos – automatización de carácter humano). Los aspectos claves de una producción justo a tiempo son: estandarización de componentes, mantenimiento productivo total, control total de la calidad, reducción de salidas, disposición de la planta, maquinas mas pequeñas, fuerza de trabajo polivalente, programación de la demanda, reducción del tamaño del lote y mejora de tiempos. Indiscutiblemente Toyota es la empresa que utiliza esta filosofía, sin embargo, en la actualidad varias empresas han decidido adaptar este mismo sistema de producción, entre ellas encontramos: Grival de Colombia, ubicación de tarjetas kanban, Dell, enfoque JIT con los proveedores, Harley Davidson, se incrementó la productividad y los niveles de inventario fueron reducidos al 75%, restaurantes de comida rápida, inventarios justo a tiempo para atender a los clientes y reducción en tiempos de entrega, mayoristas, mantienen el inventario necesario, se compra solo lo que se necesita.
• Manufactura esbelta. Fue concebida dentro del Sistema de Producción Toyota con el fin de que se eliminaran las operaciones que no generaban un valor agregado en el producto final, eliminando desperdicios y aumentando la eficiencia de las operaciones. Su objetivo es eliminar todo tipo de desperdicio, buscar la mejora continua (kaizen) y mejorar la productividad y la calidad. Algunas de las industrias que han implementado este sistema son: Pratt y Whitney, una planta de producción de cuchillas para turbinas, quienes reemplazaron 10 máquinas por doce ejes que trabajan mediante computador y obtuvieron un mejor tiempo de proceso, menor tiempo de cambio, disminución en costes de las herramientas y reducción de inventario. Lantech, que produce máquinas para recubrimiento implementó el método Kanban para reemplazar el sistema de producción por lote y lograron la disminución de horas de fabricación, reducción del espacio de producción, disminución de defectos por pieza, disminución de valor de inventarios y disminución de tiempos de entrega. Tireflex, fabricantes de mangueras, implementaron el sistema kaizen y celdas de manufactura con lo cual se logró, mejora de las entregas en un 80%, disminución de los desperdicios en un 20%, disminución de devoluciones en 60%. Kawasaki implementó un sistema jidoka que permitió alertar a los mecánicos y ensambladores cuando se tenía un problema de atención inmediata, con lo que lograron la disminución del reproceso un 20%.

Pregunta 1.2

¿Cuáles son los retos de la administración de operaciones y como contribuye en la planeación estratégica de la organización?

En el Cuadro 1., se presentan los retos que tiene la administración de operaciones, así como el director de operaciones:

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