Lean Manufacturing transforma las operaciones en una ventaja competitiva

Nombre: Vanessa Avella López                        Código: 17122053

LEAN MANUFACTURING

ABSTRACT

Lean Manufacturing or simply "Lean" translate Lean Manufacturing. The word refers to the description of a company or process free of despair or inefficiencies and that is done with the minimum of necessary resources.

Lean is a continuous improvement management tool that dramatically

The time between the moment the customer makes an order until they receive the product or service, by eliminating activities that have no value in all operations. In this way, immediate results are achieved in productivity, competitiveness and profitability of the business

INTRODUCCIÓN

La dinámica de las organizaciones modernas demanda que cada vez incursionen más en el desarrollo y ejecución de mejores prácticas con el fin de aprovechar mejor los recursos buscando la mayor productividad con la utilización de los mismos. La manufactura ha dado muestra durante  el paso del tiempo de como los procesos productivos se mejoran constantemente se invierte menos en mano de obra, en materiales, se gana tiempo en los procesos, ventajas competitivas que redundan en la calidad de los productos finales  y servicios ofrecidos y finalmente en márgenes de utilidad más altos para socios/accionistas. Son varias las herramientas de gestión desarrollas con el fin de alcanzar mejores resultados con menores recursos, una de ellas es la creada al interior de la Toyota poco después de la destrucción sufrida por los japoneses en la segunda mundial que logro posicionar a la automotriz oriental como productor número uno teniendo los mejores estándares de calidad y la más alta productividad y rentabilidad del sector.

Lean manufacturing ha dado muestras de ser una metodología avalada por sus resultados, tanto así que muchas compañías a nivel mundial la han puesto en marcha; sectores de servicios como la banca también ha querido incorporar a sus procesos internos como PQR’s, cartera, cobranzas etc. la metodología con variantes propias del sector económico, pero siempre con comunes denominadores como la eliminación de los desperdicios en los procesos y el enfoque de cadenas de valor de punta a punta y buscar la mejora continua.

DESARROLLO

Lean Manufacturing transforma las operaciones en una ventaja competitiva al eliminar los desperdicios, variabilidad y rigidez en las cadenas de valor de punta a punta, y al poner en práctica un sistema y una mentalidad robustas de mejora continua.

Las cuatro dimensiones de desempeño que aborda la metodología Lean son:

Calidad: Interviene en todas las etapas del procesos.

Servicio Oportuno: Para productos y servicios específicos, el tiempo de entrega garantizado es un elemento clave de la propuesta de valor

Costo: La presión sobre márgenes y la competencia requieren de mejoras de productividad continuas.

Riesgo: Las dificultades económicas han llevado a poner mayor énfasis en la transparencia y control de riesgo

Lo que se necesita para impulsar la transformación Lean es que los siguientes procesos giren en torno a la voz del cliente: eficiencia de los procesos donde se permita optimizar y estandarizar procesos para alcanzar al máximo impacto en el usuario final: entregar al cliente lo que necesita, cuando lo necesita y con la calidad que necesita, Gestión de desempeño-KPI donde se permita alinear las métricas con las prestaciones y formalizar el coaching y la gestión de desempeño para que los equipos y las personas superen sus metas, Mentalidades y Comportamientos que permita dar poder a las personas para que contribuyan a la mejora continua y tomen posesión del modo en que trabajamos; y por ultimo Organización y Competencias que permita desarrollar y organizar a nuestra gente para permitirles alcanzar su mejor desempeño.

Existen tres inhibidores fundamentales que generan pérdidas en el desempeño de los procesos, que son los siguientes:

• Desperdicio: Es unos de los recursos más allá de los requerimientos del cliente, como por ejemplo, Re-trabajo, Capacidad ociosa, Controles Redundantes.
• Variabilidad: Cualquier desvío del proceso y desempeño, por ejemplo, Tiempo de procesamiento, Tiempo de ciclo, Desempeño Individual
• Inflexibilidad: Incapacidad de satisfacer los requerimientos de los clientes, por ejemplo, Predicción de demanda, Gestión de capacidad, Inventarios.

Existen 8 tipos de desperdicio:

• Espera: Espera de informaciones, materiales, documentos o por decisiones a ser tomadas
• Exceso de procesamiento: Procesamiento innecesario que no agrega valor al servicio.
• Re-trabajo: Corrección de un error o finalización de una actividad incompleta.
• Movimiento: cualquier movimiento de personas que no agregue valor (ej. Imprimir una planilla y colocar los datos en un sistema)
• Transporte: Cualquier transporte no esencial de material o información.
• Producción en exceso: Producción excesiva o con anticipación de lo requerido.
• Stock: Exceso de material en relación al mínimo necesario para hacer el trabajo (ej. Pila de solicitudes en la mesa)
• Talento de los empleados: Espera de informaciones, materiales, documentos o por decisiones a ser tomadas.

Existen cinco principales fuentes de variabilidad para que la entrega sea de calidad que son:

• Personal - ej.  Ausentismo
• Procesos – ej. Falla de equipos, operadores con distintos niveles de capacitación
• Ambiente – ej. Inundación
• Productos – ej. Formularios
• Información – ej. Política de cargos

Se debe tener en cuenta que la variabilidad genera problemas relacionados con la calidad o la entrega al cliente, y pueden elevar los costos.

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