Organización del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo

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Ensayo

Sara C. Duque Tuberquia, Mauricio Ramírez Villa y Jennifer Rojas Barrera Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

2340104: Bilingual Expert on Process Outsourcing Instructora: Bibiana Zuluaga Zuluaga

03 de septiembre del 2021

Resumen

A través de este documento, se hace un reconocimiento de conceptos básicos y necesarios para estudiar de manera objetiva el tema de organización del sistema de gestión en la seguridad y salud en el trabajo, teniendo en cuenta todas las normativas y estructura legal. El estudio de esto, a su vez, permite un desarrollo organizado y planeado a la hora de ejercer y actuar frente a las diferentes situaciones que se pueden presentar en los ámbitos laborales, teniendo en cuenta normativas vigentes en el marco legal, acorde al tema. La implementación y conocimiento no

solo de estos conceptos, sino también del tema en general, proporciona a las personas y empresas una capacidad de aplicación de este sistema y normativa de manera acertada, logrando desarrollar medidas que permitan evitar, controlar e incluso eliminar los riesgos y peligros que

se presentan en los ambientes de trabajo. Es por ello, que necesariamente, aprendices SENA que estén vinculados a los programas de formación, en especial con un enfoque a lo empresarial,

comprendan y conozcan los conceptos básicos y generalidades del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

Organización del Sistema de Gestión de La Seguridad Y Salud en el Trabajo

Primeramente, es importante aclarar que el tema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo es una disciplina que analiza, estudia y propone soluciones y medidas a la hora de prevención, protección y promoción de -aunque suene redundante- la seguridad y salud de los trabajadores, lo que significa que trata de prevenir enfermedades, lesiones, accidentes y demás situaciones que puedan poner en peligro la integridad del empleado según sus condiciones de trabajo.

Cuando se nombra que prácticamente vela por la seguridad y salud del trabajador, no solo se refiere a la física o a la que se produce directamente en nuestro cuerpo u organismo. En la plataforma tecnológica ISOTools Excellence, una plataforma y comunidad líder en innovación para la gestión de la excelencia y conformidad empresarial, se deja el anterior concepto aún más claro: “Tiene el objetivo de mejorar las condiciones laborales y el ambiente en el trabajo, además de la salud en el trabajo, que conlleva la promoción del mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los empleados” (ISOTools Excellence, 2016).

Por otro lado, todo este tema involucra un proceso y desarrollo lógico que puede ser dividido por etapas, con el objetivo de lograr anticipar, reconocer, evaluar y controlar todos los posibles riesgos que puedan afectar la salud y seguridad laboral. Entonces, este sistema y proceso de gestión se enfoca a un ciclo conocido como PHVA, el cual, por sus iniciales, hace referencia a lo siguiente:

Planificar

En el paso de planificar, lo que se hace es proyectar un plan que ayude a mejorar la salud y seguridad de los integrantes de una empresa. Para esto, se debe de hacer una balanza entre qué es lo que se está haciendo actualmente en la empresa que realmente está bien, está mal, puede mejorar o etc. con el fin de poder identificar los problemas y poder tomar una buena decisión.

Hacer

Simplemente, es el hecho de llevar a cabo lo planificado.

Verificar

Se trata de hacer una correcta calificación y revisión de los procedimientos, medidas y condiciones implantadas a través del hacer, para poder saber si los resultados son los más óptimos e ideales o no.

Actuar

Se trata de volver a realizar mejoras, ajustes o una balanza para obtener un resultado y beneficio mayor en cuanto a la seguridad y salud de los empleados.

Ahora bien, se sabe que hay unas definiciones y conceptos clave para comprender mejor la importancia y base de este asunto, puesto que dichos términos están desarrollados e implementados al margen de los decretos 1072 del 26 de mayo del 2015, donde, en pocas palabras, se dictan las normativas para ejercer la implementación del sistema de gestión de la

seguridad y salud en el trabajo. Algunos de esos conceptos inevitablemente resaltan, no solo porque están vinculados a organización del SG-SST, sino también, porque forman parte de muchísimos ambientes formativos, laborales e incluso personales.

La acción correctiva, por ejemplo, indica que se debe de suprimir las razones o

situaciones que generan un conflicto o una inconformidad de manera asertiva, corrigiendo los problemas y tratandole de dar solución. Mientras que, la acción preventiva, es la encargada de disminuir o eliminar las posibilidades de ocurrencias de una inconformidad que ya haya sido detectada. De hecho, la diferencia entre que hay entre estas dos acciones en un sistema de

calidad, generalmente ocasionan debate entre los profesionales del tema, puesto que, más allá de la diferencia semántica entre la una y la otra, se vuelven ambas asuntos claves para la incorporación del pensamiento basado en el riesgo, con el objetivo de alcanzar una conformidad y mejorar el sistema de gestión de calidad. A continuación, se ejemplifican mejor estos

conceptos a través de un artículo web de la Escuela Europea de Excelencia:

Supongamos una organización que se dedica a la fabricación de piezas para otras organizaciones, que, a su vez, construyen maquinaria industrial. La primera organización tiene una orden para entregar dos piezas muy similares una de otra, cuya única diferencia es 10 milímetros en una de sus dimensiones. La diferencia no es apreciable a simple vista y las piezas con menor dimensión van a una planta, en una ciudad determinada mientras las de mayor dimensión a otra en otra ubicación.

Por un error de etiquetado, se envían piezas de las dos dimensiones a ambas ubicaciones, con las consecuencias previsibles. Nos encontramos ante un problema de calidad, una no conformidad. Ante este evento se implementan las siguientes acciones:

Acción correctiva: se investiga la causa raíz que originó el problema y se implementa la acción que evite su recurrencia. Quizás se cree un proceso de prueba que utilice códigos de barras, reemplazando un sistema propenso a errores como el uso de

etiquetas escritas a mano.

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