Tipos sistemas productivos

Tipos de sistemas productivos.

^[1]Dentro de la industria se encuentran cuatro tipos de sistemas productivos: Job shop, flujo en lotes, flujo lineal y flujo continuo (Miltenburg, 1988). Esta distinción se hace ya que las diferencias entre ellos tienen importantes aplicaciones a la hora de escoger el sistema de programación de producción. En los procesos de tipo job shop generalmente se fabrican artículos hechos a la medida. Los talleres metalmecánicos son un ejemplo típico de esta configuración. Los procesos de flujos por  lotes fabrican, por ejemplo, textiles, confecciones y auto partes. Los flujos lineales abarcan productos como, automóviles, juguetes y computadores. Ejemplos típicos de procesos industriales continuos incluyen productos químicos como plásticos, drogas, jabones, fertilizantes, productos derivados del petróleo, comidas, bebidas y productos del papel. Las diferencias que existen entre los diferentes tipos de procesos son vastas y multidimensionales.

La estrategia de manufactura es una parte critica dentro la estrategia corporativa y del negocio, que comprende un conjunto de objetivos y programas de acción encaminados a asegurar ventajas sostenibles alo largo del tiempo sobre la competencia. El nivel corporativo es que define  sus fortalezas estratégicas, las cuales se encuentran declaradas en la  misión y en la visión de la organización.

Un punto que requiere  un análisis adicional es la política de fabricación: para los productos altamente estandarizados, los cuales son  generalmente fabricados en sistemas continuos, existe la tendencia a hacer mayor cantidad  de producción para un inventario. En los productos hechos en  flujos lineales, se puede fabricar para inventario o bajo pedido, mientras que en los procesos de tipo job shop se fabrica, en la mayoría de los casos, bajo pedido. En los procesos que trabajan con flujo en lotes, se puede fabricar ya sea para inventario o bajo pedido, dependiendo del tipo de producto y los clientes. Lo anterior conlleva a que tanto el inventario de materia prima, el inventario en proceso (WIP) y el inventario de producto terminado sean aspectos importantes a tener en cuenta. Es así por ejemplo como en las configuraciones continuas y en las de flujo lineal  con altos volúmenes de fabricación, el producto en proceso es por lo general muy bajo, pero el inventario de producto terminado tiende a ser alto, así como el inventario de materia prima, debido a que por lo general este tipo de empresas trabaja por inventario. Por otra parte, en las configuraciones tipo taller y job shop, los  niveles de producto en proceso son altos debido al flujo de producción, mientras que los niveles de producto terminado y materia prima tienden a ser bajo, debido a que en la mayoría de estas empresas se trabaja bajo pedido. En todos los casos el inventario de materia prima de penderá en gran parte del tipo de proveedores y la características de materia prima que tenga la empresa

Comos se puede observar, el inventario tiene un gran impacto sobre el funcionamiento de la empresa, siendo uno de los principales puntos que un gerente de manufactura debe solucionar, ya que tiene un efecto directo sobre el costo, la flexibilidad de la empresa, los tiempo de ciclo y las entregas, aspectos claves dentro de la estrategia de manufactura de cualquier empresa

Laboratorio No. 1

Objetivo de la práctica.

Aplicar el tema central sistemas de producción (Push y kanban) a la práctica.

Condiciones de calidad de la práctica:

1. El sticker debe de estar bien pintado y pegado.
2. El vaso debe contener dos fichas (Una grande y una pequeña), y este debe de estar bien tapado.

Estación 1: Vasos.

Estación 2: Fichas verdes.

Estación 3: Fichas azules y tapas.

Estación 4: Pintura de etiqueta.

Estación 5: Control de calidad.

Estrategia Push.

La estrategia Push (Estrategia hacia los canales de distribución), es una estrategia de sentido descendente, es decir, se realiza de forma escalonada del fabricante al canal y del canal al usuario final. Para que los fabricantes o el canal dirijan su promoción directamente a otros intermediarios de la cadena de distribución.

Estrategia Kanban.

Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas.

• ¿Qué pasa con la superficie de trabajo de cada estación?

Push: a medida que la materia prima avanza por las estaciones, estas van formando cuello de botella los cuales crean un mayor número de unidades de producción en algunas estaciones.

Kanban: Debido al kanban (Sistema de control de fabricación), el número de unidades por estaciones es menor al generado por el sistema utilizado anteriormente.

• ¿Qué pasa con la calidad de los productos?

Push: El número de unidades terminadas es óptimo,  pero se corre el riesgo de tener una mayor cantidad de unidades defectuosas.

Kanban: El número de unidades producidas se reduce y por consiguiente el número de unidades defectuosas también disminuye, a diferencia del sistema utilizado anteriormente.

•  ¿Cómo es el comportamiento del inventario en proceso?

Push: en las primeras estaciones de producción el inventario se comporta bien, cabe resaltar que a medida que va avanzando el producto, este tarda más en su tiempo de fabricación debido a la acumulación de tareas en la parte final del proceso de producción (estación 4).

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