Análisis modal de fallos y efectos (AMFE)

UNIVERSIDAD SANTA MARÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA

NÚCLEO BARINAS

Laboratorio de Diseño

Ing. Industrial.

BARINAS, AGOSTO DE 2010

ÍNDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………... 1

ÁNALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)

Definición……………………………..…………………………………. 2

Historia…………………………………………………………………... 2

Objetivos………………………………………………………………… 3

¿Cuándo se realiza un AMFE?................................................................. 3

Tipos……………………………………………………………………... 4

Descripción del Método…………………………………………………. 8

Etapas de Implantación………………………………………………….. 17

Beneficio………………………………………………………………… 17

Limitaciones……………………………………………………………... 17

Campos de aplicación……………………………………………………. 18

CALIDAD TOTAL

Definición………………………………………………………………... 18

Historia…………………………………………………………………... 18

Importancia………………………………………………………………. 21

Principios Básicos……………………………………………………….. 22

Fundamentos…………………………………………………………….. 22

Obstáculos……………………………………………………………….. 23

Normas ISO……………………………………………………………… 23

Campos de aplicación……………………………………………………. 23

QFD

Definición………………………………………………………………... 24

Historia…………………………………………………………………... 24

Objetivos………………………………………………………………… 26

Importancia………………………………………………………………. 27

Metodología……………………………………………………………… 27

Fases……………………………………………………………………... 28

Campos de aplicación……………………………………………………. 31

CONCLUSIÓN……………………………………………………………... 32

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………… 33

INTRODUCCIÓN

Tradicionalmente, en los procesos de comercialización de bienes y servicios, las empresas se han visto en la obligación de ofrecer garantías, es decir, de comprometerse con el cliente por un período determinado a reparar o sustituir de manera total o parcial los productos que presenten defectos operacionales o de construcción.

Más que operar solo para responder y cumplir las necesidades del cliente las organizaciones hacen un esfuerzo para también lograr la satisfacción de este; en tal sentido, se han desarrollado medidas que aseguren día a día mejorar los procesos y resultados, manteniendo la calidad, cumpliendo con los tiempos de entrega y reduciendo los costos de fabricación.

Para dar respuestas a las necesidades de los clientes, las compañías han implementado una series de estrategias que permiten diseñar productos o servicios que presenten el menor numero de fallas, involucrando al mismo tiempo a todas las personas encargadas de su fabricación y que estos entiendan la importancia que tiene que el bien o servicio no falle y el cliente los elija por su calidad.

Tomando en cuenta, que el cliente es quien controla los sistemas futuros, el objetivo del presente informe es conocer las técnicas AMFE (Análisis Modal de Fallo y Efectos), la calidad total y el QFD (Despliegue de la función de la calidad), puntualizando en cada uno de ellos el concepto, historia, importancia, objetivos y campo de aplicación.

ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)

DEFINICIÓN:

“El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el análisis sistemático, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, mediante los cuales, se calculará el Número de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habrá que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo.

En tal sentido, El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos, es una herramienta de máxima utilidad en el desarrollo del producto que permite, de una forma sistemática, asegurar que han sido tenidos en cuenta y analizados todos los fallos potencialmente concebibles. Es decir, permite identificar las variables significativas del proceso/producto para poder determinar y establecer las acciones correctoras necesarias para la prevención del fallo, o la detección del mismo si éste se produce, evitando que productos defectuosos o inadecuados lleguen al cliente.

HISTORIA:

El sistema AMFE, FMEA o FMECA fue introducido formalmente a finales de los años 40 para su uso por las fuerzas armadas de los Estados Unidos. Es decir, es un vástago del procedimiento militar MIL-P-1629, titulado “procedimientos para realizar un modo de fallo, los efectos y análisis de la criticidad”, con fecha noviembre, de 1949. Empleado originalmente como técnica de la confiabilidad para determinar el efecto de los incidentes del sistema y de equipo. Donde, los incidentes fueron clasificados según su impacto en éxito de la misión y seguridad del personal/del equipo.

Fue desarrollado y aplicado más a fondo por la NASA en los años 60 para mejorar y verificar la confiabilidad de la dotación física del programa del espacio (es decir, utilizado en el desarrollo aeroespacial, con el fin de evitar

...