TEORIA DE TALLER (FRESADO).

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TEORÍA DEL TALLER   - EL FRESADO -

PROFESOR: -----------

FEBRERO  ----------

I N D I C E

• INTRODUCCIÓN                                                                      PAG. 4

• CAPÍTULO  I                                                                           PAG. 5

1.  CONCEPTO DEL FRESADO
2.   TIPOS DE FRESADO ESTANDAR
3.   FRESADO CONVENCIONAL
4.   FRESADO INVERSO

• CAPÍTULO  II                                                                   PAG. 13

2.1  DEFINICIÓN DE FRESA

2.2  TIPOS DE FRESAS ESTÁNDAR

2.3  SUBDIVISIÓN DE FRESAS COMERCIALIZADAS

• CAPÍTULO  III                                                                   PAG. 20

3.1  DATOS DE CORTE

3.2  PARAMETROS FRESADO

3.3  PROBLEMAS EN EL FRESADO

• EJEMPLO DE APLICACIÓN PRÁCTICA                                       PAG. 27

• ANEXOS                                                                              PAG. 31

• BIBLIOGRAFÍA                                                                            PAG. 35

INTRODUCCIÓN

La utilización de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que permite un mejor acabado, en las diferentes piezas que se fabrican para ser utilizadas en la vida cotidiana, así, como tambien el mejoramiento en su calidad, presentación y precisión.

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos por arranque de viruta mediante movimiento de una herramineta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

Mediante el fresado es posible mecanizar los mas diversos materilaes como, acero, fundición de hierro, metales no férricos, materiales sintèticos, superficies planas o curvadas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A demás las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.

Es importante que las personas al mando de estas máquinas conozca las medidas de seguridad que hay que tener al poner en marcha este tipo de maquinaria, así como tambien darle el mantenimiento adecuado para su mejor utilización y evitar el deterioro a causa de la oxidación y corrosión.

1.1  CONCEPTO DE FRESADO

El fresado es un mecanizado por corte de material que se realiza por medio de unas herramientas llamadas fresas, en una máquina llamada fresadora.

Para lograr un fresado es necesario un movimiento relativo entre la herramienta y el material de trabajo, este movimiento relativo es generado en la mayoría de las operaciones por medio de un movimiento primario llamado velocidad y un movimiento secunadario llamado avance. La forma de la herramienta y su penetración en la superficie de trabajo combinada con estos movimientos genera la forma deseada para el resultado final.

El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, así como de roscas. Los movimientos de avance y de aproximacón son realizados en el fresado generalmente por la pieza, pero pueden también ser utilizados por las fresa como sucede por ejemplo, en el fresado copiador.

Independientemente del tipo del fresado y de la herramiento escogida, se realizara alguno de los tres tipos de fresado que existe. ( Fresado Frontal, Periférico y Acabado )

1.2  TIPOS DE FRESADO

1. Fresado cilindrico llamado tambien fresado periférico, en este tipo de fresado el eje de la herramienta (fresa) es paralelo a la superficie de trabajo de la pieza y gira en sentido contrario al avance de la pieza. En este caso el expesor de la viruta crece al girar la fresa y al avanzar la pieza, por lo que el esfuerzo de corte va creciedo tambien progresivamete, la operación se realiza por los bordes de periferia exterior de la fresa.

Existen varios tipos en el fresado cilindrico:

• Fresado de placa:  Es la forma básica del fresado cilindrico en la cual el ancho de la fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados.
• Fresado de ranurado llamado también fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo.
• Fresado lateral:  En este caso la fresa trabaja en el lado de una pieza.
• Fresado paralelo simultaneo: Este fresado es parecido a el fresado lateral a diferencia que el corte tiene lugar en almbos lados del trabajo.

En este tipo de fresado ( el cilindrico ) existen dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la fresa con respecto al trabajo, ( es estos momentos los identificos pero en el correspondiente punto entraremos más en profundidad ), que son:

• Fresado en oposición o normal llamado también fresado convencional.
• Fresado en concordancia llamado también fresado inverso.

[pic 1]

1. Fresado frontal llamado también fresado en las caras, para este tipo de fresado el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el expesor de la viruta arrancada es constante, la operación se ejecuta por los bordes o filos cortantes del extremo y la periferia de la fresa. La superficie mecanizada tiene mejor aspecto que en el proceso anterior ya que en ella no guarda trazo alguna de la forma de la fresa, si no únicamente la raya dejada por los dientes que son arcos de cicloides, si el eje no es totalmente perpendicular no se obtendran superficies totalmente planas.

Al igual que en el anterior tipo de fresado encontramos varias formas de fresado frontal:

• Fresado convencional: Cuando el diametro de la fresa es más grande que el ancho del área de trabajo.

• Fresado parcial de caras: Cuando la fresa sobrepasa el área de trabajo solo en un lado.
• Fresado terminal: Aquí el diamtero de la fresa es menor que el ancho del área de trabajo.
• Fresado de perfiles: Es parecida al fresado terminal solo que aquí se corta una parte plana de la periferia.
• Fresado de cavidades: Otra forma de fresado terminal usada para fresas de cavidades poco profundas en partes planas.
• Fresado de contorno de superficies:  Es una fresa de contorno de bola, en vez de una cuadrada, la cual se hace avanzar hacia delante, hacia atrás y hacia un lado u otro del área de trabajo, a lo largo de un trayecoria curvilínea a pequeños intervalos para crear una superficie tridimensional.

FRESADO FRONTAL

[pic 2]

1. Fresado de acabado, en este tipo de fresado la fresas generalmente rotan sobre un eje vertical a la pieza de trabajo. La fresa también puede estar inclinada respecto a la pieza de trabajo en caso que se quieran realizar superficies cónicas. El volumen del metal arrancado es menor ya que se tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y tolerancia impuestas. La velocidad de corte y el avance son altos y la profundidad es baja. Los dientes de corte estan localizados en la perfieria de la fresa y en la parte frontal, éstos pueden ser:

• Con encaste: presentan un ángulo recto en las esquinas.
• Radiales: las cuales aportan a la pieza un acabado semiesférico.
• Con radio en esquina.
• Minifresas: presentan radios de hasta 1mm.

FRESADO DE ACABADO

[pic 3]

1.3  FRESADO CONVENCIONAL

En el fresado cilindrico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la fresa con respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado.

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