TRABAJO GESTION DE MANTENIMIENTO

Tabla 1

Tipo de máquinas circulares

Según su diámetro

Dependiendo del tamaño del cilindro se nombran a las máquinas como de pequeño diámetro (3 a 6 pulgadas), de mediano diámetro (de 6 a 14 pulgadas) y de gran diámetro (de 14 a 36 pulgadas).

Según el sistema de selección Jacquard

La elaboración de dibujos por sistema de diseño en la confección de la tela se da por medio de peines selectores, ruedas de selección, cartas Jacquard o cintas perforadas y diseños computarizados.

Según la alimentación del hilo

Dependiendo del número de alimentadores puede presentar la estructura de la máquina sin corona con filas de porta conos fijos sobre la misma y con corona para máquinas con 60 o más alimentadores.

Según el almacenamiento de tela fabricada

Con plegador de rollos de tela en forma tubular o de tela abierta cortada en la propia máquina. (Martínez & De Alba, 2015)

Nota. Fuente: La industria textil y su control de calidad - Tejeduría

Tabla 2

Partes de una maquina circular textil de genero de punto

1.0

Bancada de la maquina

1.1

Bancada inferior de la maquina

1.2

Bancada superior de la maquina

1.3

Construcción superior, entrega de hilos

1.4

Pata principal de mando

1.5

Patas de la bancada

1.6

Traviesas del suelo y anillo de carga para el estiraje del tejido

1.7

Anillo de carga para cilindro y cerrojo cilindro

1.8

Anillo de carga para disco y cerrojo del disco

1.9

Columnas de apoyo para anillo de carga

1.10

Dispositivos para nivelar debajo de las patas de la bancada

2.0

Accionamiento de la maquina

3.0

Engranaje de la maquina

4.0

Armario de mando eléctrico

4.1

Suministro de corriente a los alimentadores de acumulación

4.2

Mando electrónico de los dibujos

4.3

Mando electrónico de la maquina

5.0

Lubricador automático (aceite de agujas para lubricar agujas, plantinas y los cerrojos.)

5.1

Unidad de aire comprimido

5.2

Ventiladores de limpieza

6.0

Alimentadores

6.1

Accionamiento de los alimentadores

7.0

Cabeza de la maquina

7.1

Cilindro, cerrojo del cilindro

7.2

Disco, cerrojo del disco

8.0

Estiraje del tejido

8.1

Enrollador del tejido

8.2

Ensanchador del tejido

Tabla 3

1. Elementos mecánicos

1. Agujas

La máquina usa tres tipos de aguja con lengüeta. Estas son el elemento básico en la transformación del hilo en tejido. Las agujas se ubican en forma vertical en el cilindro de la fontura y en forma horizontal en el disco de la fontura.

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1. Platinas

Su función principal es retener el tejido mientras la aguja realiza su movimiento para formar la malla. Las platinas usadas por esta máquina son con lengüeta como se muestra en la Figura

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1. Fontura

La máquina tiene una fontura doble con 2 aros de metal inoxidable con un diámetro de 30 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 cada uno, por lo que la regla ISO 8117 clasifica a la máquina como “Tejedora Circular de Gran Diámetro”. La fontura inferior muestra ranuras verticales y paralelas en el contorno exterior de la misma, está fontura es exitosa como cilindro; mientras tanto que, la fontura preeminente muestra ranuras horizontales y radiales en su parte preeminente, está es llamada disco.

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1. Levas

La función de estas unidades es dar el movimiento a las agujas y platinas para que realicen su recorrido correspondiente en el cilindro y en el disco.

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1. Galga

La galga como se puede distinguir en la Figura es la cantidad de agujas que existen en una pulgada inglesa de longitud en el contorno de la máquina (25,4 mm). La cantidad de agujas determina la contextura del tejido.

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1. Armazón o

carcasa

La carcasa es una estructura metálica que compone el esqueleto de la máquina, sobre él cual se sujetan todos los elementos y partes que la conforman. Como se observa en la Figura la carcasa de la máquina alberga todos los componentes de la tejedora.

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1.7 Corona

La corona se encuentra ubicada en la parte superior del armazón, consta de tres anillos concéntricos de acero inoxidable, separados a 10 y 20 pulgadas respectivamente.

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1. Rueda de calidad

Existen 4 ruedas de calidad como la que se aprecia en la Figura, las cuales están acopladas mediante una correa dentada que rodea la corona y un sistema de poleas que se muestra en la Figura el cual, permite el movimiento de los alimentadores CONI+. Cada alimentador CONI+ requiere de dos correas para su funcionamiento

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                 1.8 Guiahilos

Es una pieza de metal de forma irregular, de 10cm de altura que se encuentra sujeta a un aro de metal en la parte delantera de cada leva del disco. La Figura muestra el tipo de guía que usa la máquina. El principal objetivo de una guía de hilo es mantener un ángulo de entrada del hilo en las agujas constante, para ello se debe regular la posición de la guía tanto en dirección como la distancia de separación entre la guía y las agujas.

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       1.9 Sistema de estiraje

Para su correcta función este sistema realiza una fuerza continua y uniforme de estiraje que es adaptable a distintos diseños de ligados e hilaturas que se utilizan en la máquina, para ello se utiliza un sistema mecánico mostrado en la Figura, este es ajustable manualmente a la necesidad requerida por el fabricante al momento de enrollar la tela.

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1. Elementos electricos

1. Sensor de agujas

El sensor es tipo NPN puesto que trabaja con el principio de corriente de descanso. Se mantiene activado enviando una señal HIGH hasta que su circuito es interrumpido al accionar el contacto por una aguja rota en la Galga. El sensor idéntico al mostrado en la Figura se ubica en la parte interna de la corona junto a las galgas.

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1. Alimentador por acumulación

Este elemento también es conocido como System Storage Feede (SFT) alimentador por acumulación, es un dispositivo electromecánico que permite la alimentación de hilo bajo tensión. Este recoge el hilo en su carrete para alimentar a las agujas según se requiera en el diseño de la tela.

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1. Alimentadores CONI+

Los alimentadores CONI+, son dispositivos que entregan cantidades constantes de hilo, estos consisten de dos poleas accionadas por una correa dentada ubicada en la corona superior, un carro para la bobina de hilo y una vigía para las variaciones de rotura y la tensión de cable.

La velocidad de la correa dentada es determina por la velocidad del motor principal; el cual, al estar unido a una serie de engranajes mecánicos, da movimiento a la banda que se conecta con los alimentadores CONI+.

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1. Electroimán

Es el elemento que se encarga del control del tejido provocando las tres posiciones de tejido de las agujas en la tejedora industrial. Trabaja a 24 voltios con una señal de control enviada desde las tarjetas controladoras en el CPU de la máquina

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1. Motor principal

Se encuentra ubicado en el tablero de protecciones eléctricas, y mediante un sistema mecánico se encarga del movimiento de todo el mecanismo de la máquina.

1. Motor centrifugo

Se ubica en la parte interna de la fontura y es el encargado de limpiar la tela y evitar la acumulación de polvo y pelusas en la máquina.

1. Motor de controlador VMF

Para expulsar las pelusas que genera el hilo la máquina tiene tres ventiladores los cuales trabajan con la acción de los motores monofásicos.

1. Transformadores y Autotransformadores

Dispositivo existente en el armario eléctrico que permite la variación de la tensión según la necesidad de la máquina tejedora.

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1. Protecciones

Dispositivo existente en el armario eléctrico que permite la protección de los elementos eléctricos y electrónicos según la necesidad de la máquina tejedora.

1. AArrancador de motor

Regula los parámetros de tensión y corriente en el motor tanto para el arranque como para su parada, controlando sus tres fases. Gracias a este elemento se protege y alarga la vida útil del motor.

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1.  Interruptor automático IC60N

Donde se puede determinar la vida útil del dispositivo y con estos

parámetros generar o tener una idea de un control preventivo.

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1.     Fusible

En todo diseño de circuitos de potencia y de control, es necesario el uso de fusibles para proteger al sistema de sobrecargas de corrientes

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1. MMini contador B6-40 00 24V 40-450Hz

Se conecta al sensor inductivo para determinar el número de vueltas y con ello el metraje de tela producido.

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1. Supresor de sobretensiones

Supresor de sobretensión varistor RV-BC6/60, con terminal de tornillo. Mantiene la misma función de un contactor.

Filtro de red

Se encargan de limpiar las corrientes parasitas provocadas por los elementos inductivos de la propia fábrica.

1. Convertir de voltaje

La característica principal de un convertidor de voltaje es transformar la corriente alterna tipo sinusoidal mediante diodos rectificadores a corriente continua según la necesidad de alimentación de algunos dispositivos de la máquina.

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1. Optoacoplador

El optoacoplador permite aislar eléctricamente las señales de los circuitos de control con los circuitos de potencia, para evitar un daño general de todo el sistema.

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Nota: Fuente : Manual de operatividad de maquinas circulares de genero de punto SENATI.