Aportación Inicial Al Caso Pregunta

Planteamiento de mejora para disminuir el tiempo de entrega del producto terminado de la planta procesadora de cartón corrugado.

“Trabajar en equipo no es una virtud, es una elección consciente y voluntaria que surge construyendo lazos de confianza basados en la vulnerabilidad humana que muestran los integrantes del equipo, ante sus errores, temores y dificultades” Patrick Lencioni.

Contrato y pedido son dos figuras de un mismo concepto: contraprestación. El pedido es un contrato sin los aspectos formales de este, pues el perfeccionamiento del pedido se realiza con la entrega de la mercancía, o bien por el simple acuse de recibo.

Corrupel S.A. de C.V., es una empresa dedicada a la satisfacción en las necesidades del cliente con eficacia, calidad y servicio, hace más de 15 años la compañía no había presentado retrasos en la entrega de productos al cliente, pero a partir de 2 años atrás con el cambio de administración, en la planta, para un proceso de entrega de producto finalizado lleva un tiempo de hasta 10 días, lo que representa una insatisfacción en el cliente.

Con este planteamiento lo que se pretende es identificar y proponer mejoras en el proceso, desde la gestión de pedido hasta la entrega final reduciéndolo hasta un 70% y aumentando la satisfacción del cliente final.

Plan de administración del proyecto:

La administración de proyectos, según Lledó y Rivarola (2007), es la aplicación de conocimientos, habilidades, herramientas y técnicas a las actividades necesarias para alcanzar los objetivos del proyecto; es decir, es una serie de actividades que sirven para dar estructura y control al equipo de trabajo destinado a ejecutar el proyecto.

Cabe mencionar que cuando se habla de planeación de administración se debe cumplir con las etapas principales:

• Planeación.

• Organización.

• Dirección.

• Control.

Las etapas anteriores permiten llegar al objetivo deseado. Hoy en día, las técnicas de administración de proyectos son consideradas como la forma más eficiente para gestionar proyectos, aun cuando haya restricciones de recursos, tiempo o costos; siendo un fundamento necesario para asegurar la administración exitosa de los proyectos.´

La planificación de la administración de un proyecto se refiere a asegurar que un proyecto incluya todo el trabajo requerido para terminar el proyecto exitosamente; es decir, de qué tan bien hecho esté el plan de trabajo dependerá cumplir más fácilmente con el objetivo del proyecto.

Entre mejor esté hecha la planificación, mejor será el resultado del proyecto. Para esto hay que tomar en cuenta que las variables que deberá incluir un plan de proyecto son las siguientes:

• Definición del problema.

• Objetivo y misión del proyecto.

• Necesidades del cliente (producto o servicio deseado).

• Alcance del proyecto (justificación, descripción y entregables).

• Estructura de la división del trabajo.

• Agendas y cronogramas.

• Recursos (personas, equipo, materiales, servicios).

• Análisis de riesgo.

• Sistemas de control.

Plan maestro de producción:

Plan Maestro de Producción (MPS, por sus siglas en inglés: Master Production Schedule). El MPS establece la cantidad exacta de materiales o sub-ensambles, así como el tiempo de producción de cada una de ellas, para que esto se despliegue en el otro plan denominado MPR (Plan de requerimientos de materiales).

De acuerdo con Nahmias (2007), las fuentes que alimentan un MPS (Plan Maestro de Producción) pueden ser:

1. Órdenes en firme de los clientes.

2. Predicciones de la demanda futura.

3. Inventario de seguridad.

4. Planes relacionados con demanda estacional.

5. Pedidos internos.

En el mundo de la industria, lo más importante para asegurar que la información de demanda que tenemos sea correcta es la coordinación y comunicación constante de los diferentes departamentos: Ventas, Logística, Marketing, Finanzas. Una comunicación y seguimiento adecuado a los pronósticos de venta, puede evitar muchos dolores de cabeza por incumplimientos y agotados de servicio de producción.

En la actualidad las empresas realizan planes anuales de proyectos y demandas esperadas, que después van confirmando a través de planes Tetramestrales, mensuales y semanales.

Si al plan de producción que tenemos le incorporamos la restricción de capacidad, el resultado es un compromiso más certero hacia el cliente de que los productos van a surtirse en tiempo y forma.

Un análisis de capacidad adecuado considera la eficiencia de la línea por producto, si esto aplica, así como los tiempos muertos o de arranque de producción.

Propuesta de cadena de suministro:

La cadena de suministro o el utilizado en el idioma inglés “supply chain” describe el modelo de operación de una empresa en el que se comprenden desde proveedores hasta los clientes y todos estos como elementos relacionados de una cadena. Está formada aunque no obligatoriamente, por 5 actores principales:

• Proveedor.

• Fabricante.

• Distribuidor.

• Detallista.

• Cliente.

Existen dos tipos de instalación o planta en la cadena de suministro: almacenamiento y producción. El diseño de éstas, sus capacidades, y la forma como se interrelacionan, son factores que deben considerarse para el diseño de la red de distribución.

Al nivel más alto, el desempeño de una cadena de suministros debe ser evaluado en dos dimensiones.

1. Las necesidades del cliente que se satisfacen.

2. El costo de satisfacer las necesidades del cliente.

De esta manera, la compañía debe evaluar el impacto sobre el servicio al cliente y el costo mientras compara las diferentes opciones de redes. Las necesidades del cliente que se satisfacen influyen en los ingresos que, junto con el costo, deciden la rentabilidad de la red de entregas.

Entre las “decisiones relativas al diseño de la red de una cadena de suministro están la asignación del papel de las instalaciones, la ubicación de las instalaciones de fabricación, almacenaje o relacionadas con la transportación y la asignación de la capacidad y mercados a cada instalación. Dependiendo de si una cadena de suministro está orientada a reducir costos o a elevar el nivel de disponibilidad del producto” (Chopra, S., 2008).

Variables o factores de interés:

1. Diseño/requerimientos

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