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Enviado por   •  9 de Noviembre de 2016  •  Trabajo  •  1.418 Palabras (6 Páginas)  •  257 Visitas

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PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

DOCENTE: NATALY GUARIN

ESTUDIANTES: MONICA MARIA BERNAL 5800042

NATALIA SOLANO GOMEZ 5800034

ALEJANDRA MUÑOZ GALÁN 5800037

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANDA

SEXTO SEMESTRE

INGENIERIA DE CALIDAD

2015

Contenido

INTRODUCCION        

OBJETIVOS        

RAZON SOCIAL        

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA        

PROBLEMA IDENTIFICADO        

LLUVIA DE IDEAS        

DIAGRAMA PARETO        

DIAGRAMA DE ISHIKAWA        

PRODUCTIVIDAD AL MES        

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO        

DESCRIPCIÓN DE PROCESO        

DIAGRAMA PROCESO OPERACIÓN        

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO        

DIAGRAMA PROCESO HOMBRE –MAQUINA        

DIAGRAMA PROCESO GRUPO        

DIAGRAMA DE ARBOL        

DIAGRAMA DE RED DE PROCESO        

DIAGRAMA DE RED DE PRODUCTO        

DIAGRAMA DE RED DE MAQUINARIA        

DIAGRAMA DE FLUJO RECORRIDO        

PROPUESTA        

DIAGRAMA PROCESO- OPERACIÓN        

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO        

DIAGRAMA DE RECCORRIDO        

TIEMPO ESTANDAR DEL PROCESO        

PRODUCTIVIDAD        

CONCLUSIONES        

INTRODUCCION

El presente trabajo se realiza con el fin de verificar cuales son los problemas que  tiene  la empresa, identificar que está generando el problema y así mediante las diferentes herramientas con las que se cuentan llegar a solucionar el problema que está generando posibles demoras en la producción de los productos.  

A continuación se dará a conocer cada una de las herramientas y su respectiva implementación en uno de  los problemas encontrados en la empresa.

OBJETIVOS

  • GENERAL: identificar el problema de la empresa, implementando las diferentes herramientas para hallar la solución del problema, evitando así las posibles demoras que se tenga en la producción que perjudica a la compañía.
  • ESPECIFICOS
  1. Identificación del problema.
  2. Descripción del proceso en el cual se encuentra inmerso el problema.
  3. Productividad obtenida después de la implementación del nuevo método.

RAZON SOCIAL

PRODUCTOS ALIMENTICIOS SAN ISIDRO S.A.S

NIT. 900685467-1

empresa dedicada a la fabricación de productos alimentos derivados de cereales tales como Panes, galletas y Tortas, ha sido creada, diseñada y ejecutada pensando no solo en satisfacer las necesidades del cliente, si no en superar sus expectativas, fabricando alimentos que además de excelente sabor son saludables y novedosos, realizados bajo líneas de producción con secuencia lógica y coherente, con materias primas de la mejor calidad y procesos que garantizan estandarización y calidad en el producto y servicio final atendiendo la normatividad emanada por el INVIMA.

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

PROBLEMA IDENTIFICADO:

Desperdicio en los desechos de la materia prima, que no se utiliza por completo en la elaboración de los productos, la cual se puede reutilizar para la elaboración de nuevos productos y se desecha,  se deja perder este material generando así perdida de materia prima, perdida para la compañía.

LLUVIA DE IDEAS

  • La compañía no cuenta con un registro organizado de la materia prima que se va a utilizar en la elaboración de los productos
  • No cuenta con un control de desechos
  • El personal no se encuentra capacitado para la reutilización de materias primas
  • Los residuos que caen al suelo no se pueden recuperar
  • Cuando el producto final no cumple con los estándares de calidad, bien sea por mucho tiempo de horneado o no cuenta con el sabor tradicional del producto
  • Cuando no se cumple concretamente con la receta específica y no se reutiliza la materia prima.

DIAGRAMA PARETO

A continuación mediante el desarrollo de este diagrama podremos identificar con qué tanta frecuencia se presenta cada uno de los eventos posibles causantes del problema actual (desperdicio de materiales).

CAUSAS DEL DESPERDICIO DE MATERIAL

FRECUENCIA

% ACUMULADO

%

no hay control de desechos

30

38,96

38,96

no se tiene registro de materia prima

20

64,94

25,97

personal no capacitado

12

80,52

15,58

residuos caen al suelo

8

90,91

10,39

no cumple estándares de calidad

5

97,40

6,49

no cumpla con la receta

2

100,00

2,60

 

 

 

 

TOTAL

77

 

 

[pic 2]

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

[pic 3]

PRODUCTIVIDAD AL MES

8500 PANES DIARIOS

263500 PANES MENSUAL

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

DESCRIPCIÓN DE PROCESO

En este caso haremos énfasis en uno de los procesos más importantes de la empresa el cual es la realización del pan rollito.

 

DIAGRAMA PROCESO OPERACIÓN

...

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