HERRAMIENTAS PARA ADMINISTRAR LA CALIDAD

1. ¿Qué es kanban?

Es un sistema de gestión donde se produce exactamente aquella cantidad de trabajo que el sistema es capaz de asumir.

2. Mencione 3 características del sistema kanban.

Evita sobrantes innecesarios de stock.

Calendarización de producción mediante etiquetas.

Buena organización del área de trabajo y flujo de la producción.

3. Mencione 4 ventajas del sistema Kanban.

Eliminación de desperdicio.

Organización del área de trabajo.

Eliminación de la sobreproducción.

Control de materiales.

4. Mencione 2 desventajas del sistema kanban.

Un plazo de abastecimiento demasiado grande, pues tendría muy desocupados a los trabajadores.

Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua o respectiva).

El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda.

Es difícil de imponerles este método a los proveedores.

5. Mencione los tipos del sistema kanban.

KANBAN DE PRODUCCION: es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de set-up es cercano a cero.

KANBAN DE MATERIAL: Este tipo de etiquetas es utilizado en áreas tales como prensas, moldeo por infección y estampado (die casting).

KANBAN DE TRANSPORTE: Este Kanban se emplea para indicar las piezas a mover en la línea de producción.

KANBAN DE PROVEEDOR: Este Kanban se envía como Pedido a los proveedores.

6. Menciona 3 reglas básicas del kamban.

No se debe requerir material sin ninguna tarjeta kanban.

Los artículos que sean requeridos no deben exceder el número de kanban admitidos.

Una etiqueta de kanban debe acompañar siempre cada artículo.

LAS 5´S

1. ¿Qué son las 5 S?

Método Japonés llamado por la inicial de sus cinco principios simples con el objetivo de trabajar más organizados, mas ordenados y mas limpios de forma permanente para conseguir mayor productividad en un mejor entorno laboral.

2. ¿CUALES SON LAS 5 S?

SEPARAR

ORDENAR

LIMPIAR

ESTANDARIZAR

SOSTENER

3. ¿En qué consiste la primer “s”(separar)

Separar lo que necesario de lo que no innecesario de acuerdo al uso que se le de.

4. Mencione la descripción de “estandarizar”

Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas presentes.

Asignar trabajos y responsables.

Integrar las acciones de clasificación, orden y limpieza en los lugares de trabajo de rutina.

Disciplina y administration visual

5. ¿Qué se necesita para mantener lo logrado de las 5 s?

Una mejora continua, disciplina y compromiso.

6. ¿Cómo se llama a la técnica de Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descartar los innecesarios?

Seiri

Poka Yoke

1. ¿Qué es el Poka Yoke?

Sistema a prueba de errores, consiste en crear elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir.

2. ¿Cuáles son los mecanismos del Poka Yoke?

Inspección en la fuente. Detecta errores en donde se producen, antes de que causen efectos.

Inspección al 100% de defectos. Utilizando un mecanismo sensible barato.

Acción inmediata. Para preparar las operaciones cuando se detecta un error.

3. Cuáles son las 5 mejoras de Poka – yoke?

Tacos de guía de distintos tamaños, detección de errores y alarmas, contadores, conmutador de limite y lista de chequeo.

4. Funciones básicas de poka – yoke son:

Parada – control – aviso.

Detección de problemas antes y después del defecto, cuando un defecto esta

A punto de ocurrir se le llama ‘’predicción’’ y cuando ya ocurrió se llama ‘’detección’’

5. ¿Menciona 5 clases de errores?

Olvidos.

Debidos a desconocimiento.

De identificación

De inexperiencia.

Voluntarios

6. ¿Menciona 3 principios de mejora básica para POKA – YOKE?

Diez cabezas son mejor que una. La creatividad y visión que se siguen de los esfuerzos de 10 personas son mas valiosos. El trabajo en grupo es la clave para ideas de mejora efectivas.

No piense en excusas, piense en cómo hacerlo bien. Piense sobre como pueden hacerse las cosas correctamente, no en excusas.

Interrumpa el hacerlo mal, y comience a hacer lo correcto ¡ahora!. Elimine por completo los ‘‘peros’’ en proporciones como ‘‘sabemos que no es correcto, pero’’…

¿Cuáles son los procesos de la técnica poka-yoke y en qué consisten?

R= predicción (antes de producirse el error) y detección (una vez producido)

SMED

1. ¿Cuál es el concepto de SMED?

Se refiere al conjunto de técnicas que permiten reducir drásticamente el tiempo improductivo de preparación de una máquina para cambiar la fabricación de un producto a otro.

2. Tu como administrador qué harías para implementar la herramienta SMED?

Capacitación del personal.

3. ¿Menciona que es la preparación interna y externa?

PREPARACIÓN INTERNA (IED):

Como montar o desmontar matrices, que pueden realizarse sólo cuando una maquina esta parada.

PREPARACIÓN EXTERNA (OED):

Como transportar las matrices viejas al almacén, o llevar las nuevas hasta la máquina, que pueden realizarse mientras la máquina está en operación.

4. ¿Cuáles son los pasos básicos en el procedimiento de preparación?

Preparación, ajuste post-proceso, comprobación de materiales, etc.

Montaje y desmontaje de cuchillas, herramientas, etc.

Medidas,

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