Levantamiento de Procesos
Enviado por DavIcHoJD • 26 de Septiembre de 2015 • Síntesis • 1.084 Palabras (5 Páginas) • 432 Visitas
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IN4017 - INGENIERIA DE LA PRODUCCION
CASO 1
Profesores Titulares
Dra. Imelda Loera / Dr. Heriberto Garcia Reyes
Profesor Tutor
Ing. José Guadalupe Vargas Hernández
EQUIPO 27
Matrícula CVU Nombre
A01319816 613666 Javier Alberto Durán Ravelo
A01319933 David Israel Méndez Espín
A01319913 636526 Dalia Mariela Sánchez Sandoval
A01319601 Andrés Alberto Vásconez Boada
A01315083 Aleczandra Villavicencio Valencia
27 de Septiembre de 2015
Análisis del problema: lo que se sabe y no se sabe
Lo que se sabe
- El producto Pelonete de Hershey’s representa el 54% de las ventas del área Spicy.
- La línea Spicy representa el 37% de las ventas de Hershey’s.
- Pelonete es un producto elaborado con pulpa de Pelon Pelo Rico (dulce elaborado con pulpa de tamarindo, azúcar y chile).
- Pelonete es uno de los productos principales de la línea Pelon Pelo Rico para el año 2008 de acuerdo a los pronósticos de ventas.
- Los componentes de Pelonete son: contenedor de plástico, tapadera, sello, y confitado. Sus dimensiones son 11cm de alto x 4cm de ancho 1,7cm de profundidad.
- Se utiliza un sistema de fabricación lineal basado en layout por producto.
- El proceso de ensamble tiene 10 etapas:
- Colocación manual de contenedores en la banda
- Llenado de contenedor a través de dosificador
- Tapado de contenedor
- Sellado de contenedor
- Encogido en horno y foliado individual
- Retiro de la banda en grupos de 6
- Colocación de manga al display
- Detección de metales y empaque en grupos de 24 displays
- Sellado de cajas con selladora
- Estiba de cajas en pallets: 9 niveles y 7 cajas por nivel.
- El personal de producción trabaja 500 minutos por turno de los cuales 30 están destinados a alimentación y 10 a limpieza de equipos.
- La empresa puede trabajar 1 o 2 turnos de acuerdo a la necesidad; sin embargo, no se permiten medios turnos.
- Días de asueto: 1 de enero, 20 y 21 de marzo, 5 de mayo, 20 de noviembre, 12 y 25 de diciembre.
- Existe un total de 24 operadores para el proceso productivo.
- El inventario de inicio de año 2008 es de 0 Pelonetes.
- Costo de penalización por no entregar una caja al cliente es de $308,09.
- Costo de mantenimiento de inventario $110 por tarima por semana
- Durante el año 2007 los datos de producción fueron los siguientes:
Cajas | |||
Año 2007 | Producción real | Capacidad estándar | % Eficiencia real |
Enero | 17033 | 17496 | 97% |
Febrero | 13947 | 17496 | 80% |
Marzo | 16397 | 17496 | 94% |
Abril | 17168 | 17496 | 98% |
Mayo | 15721 | 17496 | 90% |
Junio | 14082 | 17496 | 80% |
Julio | 16204 | 17496 | 93% |
Agosto | 16537 | 17496 | 95% |
Septiembre | 16909 | 17496 | 97% |
Octubre | 15239 | 17496 | 87% |
Noviembre | 15370 | 17496 | 88% |
Diciembre | 17372 | 17496 | 99% |
TOTAL | 191979 | 209952 | 91% |
- El pronóstico de demanda para el 2008 es el siguiente:
Mes | Cajas |
Enero | 13646 |
Febrero | 15180 |
Marzo | 14172 |
Abril | 14918 |
Mayo | 12705 |
Junio | 14299 |
Julio | 12408 |
Agosto | 15281 |
Septiembre | 14676 |
Octubre | 15051 |
Noviembre | 13147 |
Diciembre | 15974 |
TOTAL | 171457 |
- Los tiempos para el presente proceso son los siguientes:
Operaciones de Línea de Ensamble | Tiempo de ciclo (minutos/pelonetes) | No. de Operadores | Tiempo de ciclo (minutos/Pelonetes) |
Colocar piezas en banda 1 | 0.0092 | 2 | 0.0046 |
Dosificado de producto en pieza (cap 12) | 0.0049 | 1 | 0.0049 |
Colocar tapa a pieza | 0.0152 | 4 | 0.0038 |
Colocar sello a pieza | 0.014 | 4 | 0.0035 |
Horno de encogimiento de sello | 0.0043 | 1 | 0.0043 |
Foliador individual (a sello) | 0.0043 | 1 | 0.0043 |
Sacar producto en grupos de 6 piezas de banda 1 y colocar producto en banda 2 | 0.0092 | 2 | 0.0046 |
Poner manga (6 piezas) | 0.008 | 2 | 0.004 |
Colocar manga en banda 3 | 0.0095 | 2 | 0.0048 |
Horno de encogimiento de manga | 0.0004 | 1 | 0.0004 |
Máquina foliadora de manga | 0.0017 | 1 | 0.0017 |
Colocar manga en banda 4 | 0.0018 | 1 | 0.0018 |
Pasar manga por detector de metales | 0.0033 | 1 | 0.0033 |
Empacar manga en caja (24 mangas por caja) | 0.0033 | 1 | 0.0033 |
Encintar caja | |||
Estibar cajas en tarimas (63 cajas por tarima) | |||
Tiempo Total | 0.0493 | ||
Cuello de botella | 0.0049 |
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