PLANEACION

2.1 Programación maestra de la producción

Objetivos del MPS

• Determinar la cantidad de cada artículo terminado que debemos producir durante un horizonte de planeación de corto plazo.

• Planear el programa para producir artículos finales (bienes terminados y partes vendidas individualmente) para que puedan entregarse conforme se le prometió al cliente.

• Evitar sobrecargar y o sub-utilizar las instalaciones de producción para que la capacidad de producción sea utilizada eficientemente y esto resulte en costos de producción bajos.

• Se refiere a los artículos finales.

• Si el articulo final es grande o costoso, se enfoca a los subensambles o componentes.

• Especifica exactamente que se va a producir.

• Dpto. ventas: ajusta fechas de vencimiento

• Finanzas: minimiza inventario

• Gerencia: maximiza productividad y servicio al cliente

• Fabricación: programas nivelados y minimiza Set up.

Características a contemplar en un buen Programa Maestro

 Incluir todas las demandas de ventas, reposición de depósitos, repuestos y requerimientos entre plantas.

 Nunca perder de vista el plan total.

 Involucrarse con las promesas de pedidos de los clientes.

 Ser visible en todos los niveles de la gerencia.

 Transar de manera objetiva en los conflictos relacionados con la fabricación, el mercadeo y la ingeniería.

 Identificar y comunicar todos los problemas.

Programa Maestro de Producción

MPS (Master Production Schedule)

 Es el siguiente nivel hacia abajo en el proceso de planeación.

 Es el plan de escalonamiento del tiempo que especifica cuando planea la firma construir cada artículo final.

 Indica, período por período (usualmente por semana) cuándo y cuántos se necesitan de cada uno de los artículos.

 En el siguiente nivel hacia abajo, después del MPS, se encuentra el programa MRP.

2.1.1 Proceso de programación maestra de la producción

2.1.2. Interfaces funcionales

2.1.3.Desarrollo de un programa maestro de producción (MPS)

Ejemplo: MPS

Arizona Instruments produce scanners de código de barras para consumidores y otros manufactureros en un ambiente make to stock. El planeador de producción esta desarrollando un MPS para dichos scanners para las próximas 6 semanas.

El tamaño mínimo de lote es de 1,500 scanners. Hay actualmente 1,120 scanners en inventario. Las estimaciones de demanda para los scanners en las siguientes seis semanas se muestran en la siguiente diapositiva.

• Estimaciones de Demanda

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• Cálculos

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• MPS para scanners de cogido de barras

Planeación de Capacidad Rough-Cut

• Conforme las ordenes son puestas en el MPS, se verifica si hay capacidad disponible en los centros de trabajo

• Planeación de Capacidad de Corte Áspero identifica la sobrecarga y falta de carga de la capacidad para hacer los ajustes necesarios en el MPS

Ejemplo

Texprint Company fabrica una línea de impresoras, en un ambiente make to stock, para otros manufactureros. Cada impresora requiere un promedio de 24 horas laborales para su manufactura. La planta usa un backlog para manejar un nivel constante de producción. Este plan

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