VARIABLES ALEATORIAS Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco
Enviado por analu7 • 19 de Abril de 2017 • Documentos de Investigación • 1.734 Palabras (7 Páginas) • 288 Visitas
TRABAJO APLICATIVO DE DISEÑO DE PLANTA
Javier Alcalá Naranjo
Ana Cerro Vélez
Holdrin Marrugo Villarreal
Ingeniería Industrial
Profesor:
ING. Juan Carlos Herrera
SECCION:
1
Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco
23 de noviembre de 2016
Tabla de contenido
Introducción3
Objetivo4
Descripción organizacional5
Marco teórico6
Identificación y descripción de la problemática a solucionar7
Análisis del Método S.L.P8
Recolección de datos………………………………………………………………….8
Análisis del flujo de materiales…………………………………………………….....9
Análisis de relaciones entre actividades……………………………………………11
Diagrama de relaciones final………………………………………………………..12
Determinación de los requerimientos de espacio………………………..............13
Diagrama de relación de espacio…………………………………………………..13
Consideraciones y limitaciones practicas…………………………………………14
Evaluación y selección de alternativas……………………………………………15
- Método CRAFT………………………………………………………………15
- Método de los factores ponderados……………………………………….19
Conclusiones…………………………………………………………………………20
Referencias bibliográficas…………………………………………………………..21
INTRODUCCION
En los últimos años, la distribución de planta e instalaciones ha adquirido una importancia relevante, teniendo en cuenta el competitivo mercado mundial actual, se empezó a considerar como una estrategia decisiva para la supervivencia tanto de grandes empresa como de PyMES. La ubicación de una empresa, el diseño y organización de su distribución pueden mejorar notoriamente el manejo de materiales, el almacenaje y los procesos productivos en general permitiendo cumplir con su objeto social y a la vez lograr un mejor posicionamiento en el mercado con éxito. Por lo anterior actualmente las empresas estudian su distribución y el debido mejoramiento, ya que la mayoría están diseñadas para realizar actividades productivas iniciales y en muchos casos han sido afectadas por aspectos como el crecimiento del volumen de producción, cambios tanto internos como externos en los procesos productivos, modernización, entre otros.
La globalización y el entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto la gestión de los flujos de las entradas y salidas desde los proveedores hasta los clientes más exigentes, quienes cada vez exigen un mejor servicio por parte de las empresas, no obstante se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible tratando de aumentar a su vez la productividad de las organizaciones. La máxima rotación y minimizar los costos de mantener mercancías esto además de suponer un mayor número de líneas de pedido a preparar en la compañía y algo que es primordial para ello es la optimización del espacio lo que en un restaurante de pequeñas dimensiones pero de un alto crecimiento se convierte en un reto para la logística.
Fernand`s Pinchos es un reconocido restaurante de comidas rápidas ubicado en el barrio Manga de Cartagena de Indias. Ofrece una gran variedad de productos a sus clientes, tratando siempre de mantenerlos con una excelente calidad para satisfacer así las necesidades de clientes actuales y los potenciales. En vista a esto debemos estar preparados en nuestros procesos logísticos producción de alimentos, almacenamiento de materias primas de producto en proceso y productos terminados para enfrentar los posibles problemas logísticos. A partir del año 2010 la empresa ha tenido que ir evolucionando teniendo en cuenta que día a día sus pedidos han aumentado y las cargas han ido creciendo, esto ha hecho qué su infraestructura necesite una mejora en su distribución actual ya que su espacio es muy reducido o más bien no está siendo bien aprovechado.
OBJETIVO
Diseñar una propuesta de mejora de distribución de planta por medio del método S.L.P al restaurante Fernand’s Pinchos.
DESCRIPCION ORGANIZACIONAL:
Fernand`s Pinchos es un restaurante de comidas rápidas con una gran trayectoria de más de 25 años de experiencia, ubicado en el barrio Manga de Cartagena de Indias. A partir del año 2010 he tenido un crecimiento significativo, debido al reconocimiento por parte de sus clientes en el medio, la compañía debe manejar un número mayor de materias primas e insumos para la trasformación de sus productos, aumentando el volumen de productos. Esto ha ocasionado una falta de capacidad en su infraestructura. El restaurante opera de acuerdo con las políticas internas, en las que se tiene en cuenta la rotación de productos siendo prioridad la fecha de caducidad utilizando el (FIFO) sistema que determina (Primero en Entrar, Primero en Salir), se cuenta con 5 áreas bien definidas y un total de 10 trabajadores, tiene a su uso electrodomésticos de cocina.
Áreas | |
Área | Nombre |
1 | Atención al publico |
2 | Recepción de pedidos |
3 | Entrega de pedidos |
4 | Bodega |
5 | Cocina |
Trabajadores | |
Cargo | Cantidad |
Cajero | 1 |
Chef | 1 |
Ayudante | 1 |
Mesero | 2 |
Cocinero | 3 |
Domiciliarios | 2 |
Maquinaria | |
Tipo | Cantidad |
Estufa industrial | 1 |
Parilla para asar con chimenea | 1 |
Nevera para gaseosas | 1 |
Microondas | 3 |
Nevera industrial | 1 |
Nevera | 1 |
MARCO TEORICO:
Método SLP: La metodología Systematic Layout Planning (SLP) es la más aceptada y utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos, fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther como un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes.
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