MATEMÁTICA APLICADA, MOLINO
Enviado por angelsbenavent • 17 de Abril de 2020 • Trabajo • 1.071 Palabras (5 Páginas) • 148 Visitas
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Matemática Aplicada
Trabajo de Matemática
Rubrica
Integrantes:
Baldoceda Abregú, Pablo
Benavente Quispe, Luis Angel
Contreras Condori, Frank
Quispe Chauca, Miguel Angel
Grupo: C13 – 3
Profesor:
Anwar Yarin
Fecha de realización: 19 de Junio
Fecha de entrega: 26 de Junio
2014 - I
Introducción:
En este rubrica se dará a conocer los posibles problemas que pueden presentarse en una empaquetadora de grano y analizando dichos problemas para ver las probabilidades que puede fallar la máquina y así se podrá evitar las perdidas innecesarias en una empresa mediante un cuadro estadístico y también presentando algunas soluciones al problema.
Objetivo
- El objetivo ha de ser reducirla lo más posible o al menos mantenerla dentro de unos límites
- Reconocer y resolver los problemas de la empaquetadora de grano.
- Evaluar y analizar los diferentes problemas que afectan a la máquina así dar las soluciones.
Fundamento teórico
Empaquetadora de grano
Es adecuada para empaquetar gránulos no pegajosos como los cacahuetes, el arroz, maíz, alimentos con avena, alimentos inflados, snacks, té, polvo para lavar, café, azúcar, etc. La forma de manejarlo es simple y conveniente. Todo el trabajo de hacer los paquetes, medición, relleno, sellado, corte, contado, rellenador de aire y vaciado se puede hacer automáticamente.
Empaquetadora de granos trae su elevador de grano automático totalmente ahorro de empleado. La máquina dispone funciones que incluyen la formación de la bolsa, la ponderación, llenado, sellado, corte, conteo, impresión por lotes. y así sucesivamente. Controla su temperatura al utilizar el control avanzado de micro-ordenador, el motor paso a paso, es decir si puede manipular manualmente la máquina puede controlar la longitud de la bolsa y la posición del logotipo. , ajuste fácil, control preciso, el control automático de garantizar la precisión. El dispositivo conectado tiene funciones como impresión de la fecha, material de relleno y desgarros. Llenado en forma de triángulo Especial parece más hermoso y de moda y de almohada. Fácil Manejo. Es Automática. El Elevador Automático digitalizado se ahorra por lo menos 3 empleados. Capacidad de llenado 100 gr a 1000gr.
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Los problemas que presentan la empaquetadora son:
- El sensor del peso se arruine y haga un mal cálculo del peso para los paquetes.
- Los selladores no llegue a calentar lo suficiente ocasionando que no selle bien o que se caliente demasiado y funda el empaque. Por esta razón queremos saber cuánto seria la probabilidad en repararlo en 1 hora como máximo.
PROBLEMAS | PESO DEL PROBLEMA |
MAL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR DE PESO | 4 |
MAL FUNCIONAMIENTO DE LOS SELLADORES | 3 |
FALTA MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SINFÍN | 2 |
MAL FUNCIONAMIENTO DEL RODILLO | 1 |
- El rodillo que pega los stickers puede fallar por falta de precisión y adhesivo.
- En el sinfín puede fallar porque la falta lubricación y calibración.
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Analizando la tabla vemos que el problema mas importante es el mal funcionamiento de los sensores de peso.
Planteamiento del problema
Problema 1
Primero se analizara el problema con el sensor, comenzando con una muestra de 100 bolsas, descubriendo que las bolsas no dan el peso que se requiere por la empresa dando un los pesos entre 248gr – 252gr.
Se hace los cálculos estadísticos sobre los pesos.
250 | 252 | 249 | 250 | 250 | 252 | 249 | 252 | 248 | 251 |
249 | 249 | 251 | 250 | 251 | 251 | 252 | 251 | 251 | 250 |
250 | 250 | 250 | 250 | 252 | 249 | 252 | 250 | 251 | 251 |
249 | 250 | 250 | 249 | 249 | 251 | 250 | 250 | 251 | 250 |
251 | 252 | 249 | 252 | 249 | 249 | 249 | 252 | 249 | 252 |
250 | 251 | 252 | 251 | 249 | 249 | 251 | 249 | 250 | 250 |
249 | 251 | 251 | 250 | 250 | 251 | 252 | 252 | 250 | 251 |
249 | 249 | 250 | 249 | 251 | 250 | 252 | 252 | 248 | 249 |
250 | 250 | 249 | 251 | 250 | 252 | 251 | 249 | 250 | 250 |
250 | 250 | 252 | 251 | 252 | 251 | 251 | 250 | 252 | 251 |
Al analizar la tabla de los 100 muestra del producto obtenemos los siguientes datos que se muestran en la tabla siguiente:
Mediana | Media | Varianza | Mínimo | Máximo | Rango | Desviación Estándar |
250.36 | 250 | 1.20242 | 248 | 252 | 4 | 1.09655 |
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